一、攪拌機的用途

“SD”牌系列立式混料攪拌機分為普通型、加熱烘乾型兩種，適用於各種塑料的混合、烘乾、混色與儲存。尤以各種新料與舊料，塑料與色母的混合為佳。廣泛應用塑膠原料廠、造粒廠、膠袋廠、橡膠廠以及長期生產某種塑膠產品需大用量攪拌的塑膠製品廠。

二、攪拌機的主要結構性能及特點

1.主要結構性能：主機架、混料桶、進料口、出料口、電機以及攪拌螺桿等組成。電動機直接帶動攪拌螺桿，使塑料在混料桶內循環翻動混合，效果更均勻。

2.特點：

l       操控容易、維修方便；（立式設計）

l       常備1-15噸機型供客先用：（容量可選） 

l       不銹鋼製造、易清理不生銹；（清理容易）

l       攪拌速度快、能確保每批物料的一致；（混合均勻）

l       具有投資小見效快、占地少省人工、效益高等優點；（節省成本）

l       可按客戶車間高度要求訂做；（可以訂做）

l    用什麼材質的來製作可以按客戶自已來選；（材料可選不銹鋼201/304）

三、規格參數表

四、攪拌機工作原理

1.普通型：立式攪拌機的攪拌原理是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續上下循環攪拌，從而達到混合均勻的目的。

2.加熱型：①傳統乾燥機的熱風是從桶體下部一側進入，由於原料是靜止的，所以熱風較難穿透，使乾燥機內部出現下部熱上部溫的現象，有時也因局部過熱而出現原料燒結，造成堵塞，使熱風更難進入其他區域，故無法達到預期的乾燥效果。本機的設計為兩級螺旋漿輸送，第一級將原料送入桶內，第二級再將原料不聽第提升到桶體上部以傘狀飛拋散落，而熱風則從桶體下部的中心向四周吹出，順利地從移動原料的間隙中向上穿透，使原料在動態情況下得到充分加熱；                  

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②本機具有多功能的特點：由於原料在桶內不停的翻滾，熱風從中心不停輸送，從而達到既混料（色）又乾燥的統一效果，如不需乾燥，本機可設置為單獨混料（色）工作模式。

③桶體及螺旋槳、軸、筒、支架、落料鬥、卸料口等均為不銹鋼材料；

④攪拌乾燥同步，由於物料在進行乾燥過程中，持續保持流動狀態，熱量滲透均勻，乾燥時間短且不易結塊；

⑤特製高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料乾燥綜合成本為25-30元/噸（含水3%以下，PP造粒料測試，0.9元/度電費計算,使用LC-1000+型測試）

⑥桶體設有清料口,換色換料清理簡單快捷；

⑦乾燥混合功能二合一,當不需要乾燥時,隻需將“加熱開關”及“風機開關”關閉,本系列機型即可用於塑料攪拌均化用途,一機二用。

五、攪拌機的安裝

1.本機使用三相四線電源，電壓380V；

2.將機器放到固定位置後，檢查機器是否平穩，避免機器移位及產生噪音；

3.本機安裝時，用戶需裝置獨立開關掣，以便維修保養時切斷電源及避免操作事故等。

六、機器的使用與操作

普通型混料機

1.打開混料桶，檢查機內是否清潔及有無異物；

2.檢查電機的轉向是否正確（請參照通上的箭頭指示）；

3.開機2-3分鐘空運轉，檢查運轉是否正常，無卡碰方能正常工作；

4.按下綠色開關按鈕，機器正常運轉，將需要攪拌的原料倒入進料鬥，機器會自動將塑料帶進攪拌桶頂端，再以傘狀落下，原料在桶內不停的循環攪拌，直至均勻；

5.混合攪拌完畢，按下紅色開關按鈕，每班結束後，清理機內的殘餘物。

加熱型混料機

6.加熱式混料機使用前，接好電後設定好時間繼電器，如需20分鐘的烘乾，請把數字按到20          （出廠設定2分鐘）；

7.加熱式混料機的溫度一般在70度左右；

8.加熱式混料機操作步驟：

啟動——先開攪拌，再開風機，2分鐘後開加熱開關

                 關閉——先關加熱開關，再關攪拌機，10分鐘後關閉風機。

七、安全維護及保養

1.出料機構應保持轉動靈活，並應經常清除積塵。

2.各軸承應定期跟換潤滑脂。

3.傳動皮帶應經常檢查是否磨損。

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