類別 性能 | 帶鋸、圓盤鋸 | 圓木多片鋸 |
1安全性 | 動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。 | 動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。 |
2出材率 | 圓木——毛板——光麵板 耗材率25% 耗材率15% 經兩道工序加工,總出材率為75-80% | 圓木——光麵板 耗材率25% 隻經一道工序加工,出材率為80-88% |
3耗電量 | 加工每圓木耗電20~30度 | 加工每圓木耗電10~13度 |
4工效 | A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ,每位師傅按1800元/月市場計算,每 加工成本約30元 B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元 C、完成兩道工序應支付工資45元 | A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木,每 圓木鋸板工資約6.5元 B、無需壓刨工序,產品直接成為光麵板 C、完成同左工效,隻支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4~6倍 |
5環保 | A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差 B、冷卻水在鋸臺周圍漫流 C、噪音無封閉,分貝大而刺耳 | A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決瞭現場塵土飛揚的問題 B、冷卻水能被木屑吸收,不排出 C、經機體封閉,減小噪音分貝值 |
6操作與維修 | A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高 B、帶鋸因結構松散鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁 C、操作與維修勞動強度均較大 | A、普工隻需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低 B、結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少 C、操作與維修勞動強度均較小 |
7圓木利用率 | 直徑8公分、長度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用 | 圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高 |
8廠房利用率 | 每臺帶鋸或圓盤鋸的占地麵積最小約為20 | 每臺機組(含操作位)的占地麵積最大約為10 |
9投資回收期 | 每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200 圓木方可回收投資 | 每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900 圓木即可回收投資 |
10發展性 | 局限於小規模的木製品、木材加工作坊,企業難以做強、做大 | 生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強、做大 |
圓木多片鋸:一根杉木原木通過進料口,一會兒,五六片厚度不等的板材就從出料口送出。 被認為具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環保等優點。“高效、高精度節約資源的木材鋸切技術研究及設備研發項目,經過技術人員多年潛心研發,完全擁有自主知識產權的高科技成果。 一臺圓木多片鋸就能代替四臺傳統帶鋸,填補瞭我國木材加工行業的這一空白 該設備采用瞭全新結構和多項新技術,經有關部門科技查新,屬於國內首創,技術含量達到國際先進水平。針對南方速生林原木口徑多為20厘米的特點,這一設備可對該口徑以內的原木、半原木、方型木料等進行鋸切。說它高效、高精度,是因為它可以將一根原木一次鋸切成多片預調規格板材,自動化程度高。由於所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米,與一般鋸機鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比,鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低瞭46%,相反,出材率卻高達76%至80%,木材利用率比其它各類鋸機提高27%%左右,且鋸切過程穩定,鋸切板材的等厚度精度、表麵光潔均勻平整度高,還可減少一道木材表麵半精加工工序。 同時,因為電機總功率更小,該設備電能消耗要降低25%至40%。 據瞭解,目前該設備已投入批量生產。由於產品十分貼近需求,國內外市場空間很大,具有良好的經濟和社會效益。
該機器主要特點: 1.主要用於小徑材圓木的縱向鋸切,根據預調尺寸一次進給就能鋸出多片板料,廣泛用於細 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。 2.相對於帶鋸加工效率高,精度高、操作簡單方便,對操作工人技術要求不高,彌補瞭帶鋸加工精度低、效率低、操作技術要求高的缺點。 3.鋸片冷卻裝置,不容易燒鋸片,延長瞭鋸片的使用壽命。 4.雙排尖齒鏈送料,維護保養簡單經濟。 5.出料端有主動分料導向裝置,不易夾鋸片,提高瞭送料的順暢性。 6.主軸箱進退導軌及送料導軌采用手動潤滑泵供油,延長瞭導軌的使用壽命
圓木多片鋸鋸片
硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
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