質量保證承諾：
產品7天無理由包退換，15天包換，一年免費保修，終生維護 ，服務電話：18926891658戴生。
操作承諾：
機器全都有中英文顯示，操作很方便包親會用，不會用無條件包退，機子在出廠前參數都測試好，親收到機子隻需要把線束的參數輸入就可以，有什麼操作不明白直接打我電話18926891658 15918302868戴生
快速操作方法與維護
1、開機後按↑或↓移動光標選擇一個程序。
（01 – 89為常規程序，90 – 99為超短線程序）
2、在線長裡設定剝線長度（單位：毫米）。
3、在線頭裡設定剝開數值，後麵的剝頭數值大於線頭即全剝，小於則為半剝。
4、在線尾裡設定剝開數值，後麵的剝尾數值大於線尾即全剝，小於則為半剝。
5、將要剝的線壓到出線輪中間，調節出線輪使其間隙張開到最合適的位置(註:在工作時聽不到或微小的內部螺杠撞擊聲為佳),然後取出線並調節進線輪間隙調節輪，使進線輪之間的間隙與出線輪之間的間隙相當即可。
6、將線穿進進線口、進線輪，經過導管再通過刀口，然後移動光標到程序的第二頁的線徑上，按一下停止鍵，兩刀會相切一下，再取出線，查看其切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數值，如切到銅絲，則增大線徑數值.或根據剝線時的情況來調整線徑的值，當剝不開線頭或線尾時減少線徑數值，當完全切斷銅絲或切斷幾根時則增大線徑數值．
7、通常在0.5平方以下的線材調節退刀值為01到05之間最佳，線皮越薄退刀就越小，一般線材設置為默認即可（退刀默認為08）。
8、按運行鍵開始試剝，（開始剝線前第一根要穿過刀口，同時檢查導管口的位置應在上下刀片的中間為好，避免進線不順暢，當剝尾的值大於10時需將導管稍往後移動，使線尾達到最好效果）。
9、定量可根據實際所需要的數量來設定，產量預設為0000,當產量＝定量時機器停止工作．
10、按運行鍵開始生產。
故障及排除方法
線頭剝不開
1、檢查線的切割深度，調節線徑值變小。
2、進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大於2mm。
4、進線管有贓物。
5、退刀設定太大，需減小。
線尾剝不開
1、檢查線的切割深度，調節線徑值變小。
2、出線傳輸輪間隙過大，調小出線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大於2mm。
4、退刀設定太大，需調小。
線皮壓傷
1、調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與本廠聯系，更換傳輸輪。
線芯被切壞
1、調大線徑數值，直到合適程度。
長短不一、出現實際線長大於或等於設定線長
1、進線傳輸輪間隙過大，並有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大於設定線長，調節“進線間隙調節輪”，增大壓力。
2、進線管裡有贓物。
3、調節進線傳輸輪的壓力。
長短不一、出現實際線長小於或等於設定線長
1、導線本身粗細不一。
2、滾動輪有贓物，需清理。導線表麵有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現象。
4、放線架有卡滯現象，導致輸入線出現打滑現象。
部分線芯過長
1、線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2.
2、退刀設定太小，應適當增大退刀參數。
有時導線連在一起沒有切斷
1、將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行8小時加油一次）。
2、將速度調慢，再試。
3、檢查導線的規格是否在AWG12#（4mm2）以內。
4、刀片是否變鈍。
切線時切口傾斜
1、線材本身太彎，需理直。
2、線材口沒有正對刀口中心。
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