熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分佈情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
格潤泰熱流道熱嘴分類：開放式熱流道熱嘴（用於微型半熱流道）、針閥式熱流道熱嘴（用於絕熱流道）。開放式熱流道的結構一般都是比較簡單的，適用於微型半熱流道，一般都是不能用在絕熱流道，絕熱流道對材料的局限性較高，而且直接接觸到產品表麵，易出現拉絲和泄露，表麵質量差；微型半熱流道不接觸產品而是接觸到微小流道，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國外的高精密模具中應用較多。開放式熱流道熱嘴，進膠量大，結構簡單，安裝方便，針對於一些產品外觀件要求不是很高，流動性差的塑料熔體都具有良好的效果。
開放式熱流道又有很多特殊的膠口類型,點膠口熱流道熱嘴沒有冷料口,膠口極小,膠口出膠處,呈點狀.可有效地提高塑料熔體的剪切速率,使熔體黏度降低,致使充模容易,可用於單腔或多型腔的註射模具,適用於PE、PP、PS、ABS等塑料。
?開放式大水口熱嘴的嘴的咀芯直通，產品表麵留有水口料，擁有極佳的換色能力，對大型產品或小型高密度的工程塑料模具及HDPE或者其他流動性較差的塑料時能達到良好的註塑效果。
針閥式熱流道節省材料，塑件表麵美觀，同時內部質量緊密、強度高。世界上有兩大類.
針閥式熱流道針閥式熱流道（根據註射原理）：氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控製器和時序控製器控製氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。針閥式熱流道的流道與氣缸融為一體，結構很緊湊，使占用的模架空間可以大大的減少，配合位結構具有單一性，安裝方便，最小的膠口截麵痕跡，縮短澆註時間可以提高產品的生產效率等效果。
這些都是簡單的介紹，實際上開一套熱流道是要根據塑件大小、料性、有沒有腐蝕性、加不加波纖、阻燃劑等方麵進行製定的
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針閥式熱嘴，具有良好的換色性能，適合大多數塑膠，流動性能好，極細微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多瞭一套閥針傳動裝置控製閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當於一隻液壓油缸，利用註射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現閥針的開、閉運動，控製熔融狀態塑料註入型腔。
2類型
這種類型的熱流道系統具有很多的熱尖式和澆套式流道系統無法具備的優點。如可人為控製澆口開關時間，澆口光滑平整，可擴大熱流道技術應用技術領域等。
因閥式澆口是通過閥針機械動作關閉的，不受澆口處塑料冷卻時間的限製，所以閥式澆口流道系統有時可以大大縮短塑件生產成型周期。澆口尺寸亦可以開得大一些，這對加工對剪切敏感的塑料很有好處。閥式澆口方法可以加工幾克重的小零件，亦可加工幾公斤重的大零件。各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產零件。若在一套模具裡有大小不同的多個型腔，如采用閥式流道系統則可通過對各澆口開關時間的控製，以實現對各型腔的流動進行分別調整與控製。這對形狀尺寸相差懸殊的一模多腔模具，意義尤為重大。還有對於高生產率的，具有多層分模麵的模具，也隻有通過采用閥式熱流道系統來實現。
3動作裝置
閥針的機械動作裝置可以采用液壓油或壓縮氣體控製。用液壓油方法閥針開關動作有力準確。但有可能在生產過程中弄臟塑料製件。因此在生產醫療用塑料製品時，必須采用壓縮氣體控製方法生產，以保證製品清潔。另外因為閥針控製裝置的使用會增加模具定模與整體模具的高度。在進行模具設計和註塑機選擇時應加以考慮。在安裝閥針控製裝置的模板上亦需設置冷卻水道。
4註意事項
與熱尖式和澆套式熱流道系統應用要求一樣，如果對閥式澆口處溫度控製的不好，也會造成嚴重的生產困難。例如，如果澆口處溫度過高，塑料在開模時有粘在閥針上的危險。相反地如果澆口處溫度過低，澆口塑料過冷，造成閥針關閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統及閥針控製裝置本身設計製作不好，就會出現如在閥針後形成流動死角，或在閥針與其它零件之間的滑動配合麵上發生溢料現象等問題。另外如果閥針製作不好，關閉動作操作控製不當，亦有損壞澆口的嚴重後果。所以閥式熱流道系統雖然有許多其它兩種類型的熱流道系統不具備的優點，但也增加瞭模具的復雜性。
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