超鏡麵輥的選材：
1、鏡麵輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表麵光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）； 2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計瞭不同的流道結構形式；
3、可以在各類材質的表麵進行鏡麵加工，能確保輥筒表麵的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；
4、冷卻或加熱溫差不大於±1℃，表麵硬度HRC55～58，鍍鉻拋光後硬度HRC62，熱變形不大於0.01mm。
超鏡麵輥的噴砂技術可分為：
(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。
超鏡麵輥的加工工藝：
一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。
二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮後，整體組焊。（註：45#鋼焊前加溫，焊後保溫）
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留餘量，做靜平衡，大於50g，需要計算借偏量，上車床借車。 淬火：表麵硬度要求HRC58°—60°，輥麵無龜裂紋。
四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥麵跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放餘量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥麵尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥麵跳動<0.02。
五、超鏡麵輥動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥麵跳動<0.01粗糙度0.8。其餘軸頭各擋位磨到公差范圍。 六、磨砂、精磨鏡麵：用圓盤磨床磨砂輥麵，檢驗輥麵，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥麵至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡麵。鍍鉻拋光後硬度HRC62°。
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