電鑄是利用電解的原理在芯模或製品表麵電沉積金屬，然後將兩者分離而製造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模一致。

        傳統的電鑄方法多在電鑄液中加入有機添加劑，這樣雖提高瞭硬度，但降低瞭韌性，更為致命的缺陷是產生瞭熱脆性，容易變形和開裂。

       國外的電鑄模具早已采用瞭合金工藝，並已大量地應用於各類模具型腔的製造。

       我們對電鑄合金經過較長時間的研究製作，形成瞭一套電鑄鎳基合金的工藝，電鑄件經多傢單位使用均得到瞭滿意的效果，其特點：

    一，電鑄件由兩部分組成：內層厚度0.5mm左右為合金層，硬度較高，約HRC（40-45）左右；外層為純鎳材質，硬度較低，便於切削加工。

    二，主要原輔材料全部采用世界著名鎳業公司英可（INCO）公司的產品。電鑄件純度高，應力小，韌性好，外表麵光滑平整，且能承受比較高的工作溫度。使用壽命長

    三，采用先進的鍍鉻配方和工藝，明顯改善金屬芯模的表麵光潔度。

    四，非金屬芯模采用真空鍍膜技術，表麵結晶細致，光潔度好。任何固體材料均能製作芯模。

    五，可以根據一隻芯模或製品實樣，復製多個芯模，也可以放大復製，以消除製品的收縮率。

    六，備有足夠容量的電鑄設備，能保證立即下槽電鑄，電鑄周期視鑄件的厚度一般為5-10天

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