組裝成功的光纖信息插座的光學性能應滿足表1的要求。
表1光纖現場連接器的光學性能要求 單位：dB
序號 | 檢測項目 | 平均值 | 極限值 |
a | 插入損耗 | ≤0.3 | ≤0.5 |
b | 回波損耗 | － | ≥40（PC）；≥55（APC） |
3.9機械性能和環境性能要求
光纖現場連接器插座的機械性能和環境性能應滿足表2的要求。
表2光纖現場連接器的環境性能要求 單位：dB
4、測試要求
4.1試驗條件
4.1.1試驗環境要求
如果沒有指明試驗環境要求，則代表測量在GB/T 2421.1-2008中規定的標準大氣壓條件下進行；測量所用機器機表的精度均應符合要求，並進行定期檢查。
4.1.2試驗光源和尾纖
測試時采用1310mm和1550nm的標準波長。
測試時采用單模光纖。
4.1.3試樣
進行機械性能試驗和環境性能試驗的試樣均是經過現場組裝試驗後，插入損耗和回波損耗測試合格的樣品。
4.1.5測量前的準備
測量前應用無絨纖維紙或脫脂棉對插針體及端麵和適配器套筒內表麵進行擦拭清潔，必要時使用無水酒精擦洗。
4.2測量和試驗
4.2.1插入損耗測量
光纖現場連接器插頭的插入損耗按照如下方法進行測量：
清潔標準插頭和標準適配器；
按照圖1所示的測試原理圖進行測量，待系統穩定後，測量並記錄P1及P0值；
按照公式(1)計算插頭型光纖現場連接器的插入損耗，指標應符合表1 a的要求。
插入損耗＝-10log（P1/P0）……………(1)式中：
P1及P0單位為dBm，插入損耗的單位為dB。
圖1光纖現場連接器插頭的插入損耗測試原理圖
4.2.2回波損耗測量
按YD/T 1272.3-2005中6.5規定的方法進行測量，指標應符合表1 b的要求。
4.2.3現場組裝試驗
A、條件
現場組裝試驗通常同4.2.1和4.2.2的測試程序同時進行。組裝測試前需提供下列物品：
1、最小樣本數為32的光纖現場連接器；
2、光纖或光纜樣品；
3、常用或專用施工工具；
4、滿足4.2測試條件的測量機表。
B、程序
由對待測產品有組裝經驗的操作員在測試現場在光纖或光纜樣品上組裝光纖現場連接器，分別用4.2.1和4.2.2的測試程序測量插入損耗和回波損耗，記錄樣品組裝和測試所需的總時間“T”，並記錄符合4.2.1和4.2.2要求的合格光纖現場連接器數量“N”。組裝失敗的樣品可開啟重新組裝，但需將所耗時間計入到時間“T”內。
C、平均組裝時間
平均組裝時間為總的組裝時間T除以組裝合格的樣品數“N”。
4.2.4高溫
按照如下方法進行光纖現場連接器的高溫測量：
A、條件
——高溫溫度：+85℃；
——持續時間：168h。
B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——將試樣置於精度為±2℃的可恒溫的烘箱裡，溫度為85℃，保持恒溫168小時。試驗結束後，將試樣拿出放置在室溫環境2小時後，測試並記錄插入損耗值和回波損耗值。
4.2.6溫度循環
按照如下方法進行光纖現場連接器的溫度循環測量：
A、條件
——極限低溫溫度：Ta＝－40℃；
——極限高溫溫度：Tb＝＋75℃；
——循環次數：21次循環（1次循環8個小時），共168小時。
B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——將試樣置於精度為±2℃的可恒溫的高低溫循環箱裡。按圖8所示的溫度變換曲線，從室溫23℃恒溫1小時後勻速升溫1小時到Ta溫度，在Ta恒溫1小時後，勻速降溫1小時到23℃，恒溫1小時，再繼續勻速降溫1小時到Tb，在Tb恒溫1小時後，再勻速升溫到室溫23℃，一個循環結束。持續21個循環共168小時。試驗結束後，將試樣拿出放置在室溫環境2小時後，測試並記錄插入損耗值和回波損耗值。
C、試驗後的情況
——試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表2 c的要求。
按照如下方法進行光纖現場連接器的振動測量：
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——將光纖現場連接器試樣的頭部帶上保護防塵帽；在距離試樣頭部1.5m的位置固定尾部的光纜或光纖，將試樣拉至水平位置；釋放試樣，讓其自由落下撞擊到混凝土硬物的垂直平麵上，重復跌落過程8次；清潔試樣後，測量並記錄插入損耗值和回波損耗值。
C、試驗後的情況
——試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表3 c的要求。
圖2 跌落試驗圖B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——光纖現場連接器插頭的試驗裝置如圖4所示，光纖現場連接器插座的試驗裝置如圖5所示。將試樣以通常使用的方式予以插入和拔出，每一次測量並記錄插入損耗值和回波損耗值，共插拔10次，記錄10次數據。
C、試驗後的情況
——試驗中和試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表3 d的要求。
4.2.12機械耐久性
按照如下方法進行光纖現場連接器的機械耐久性測量：
A、條件
——插拔次數：500。
B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——光纖現場連接器插頭的試驗裝置如圖4所示，光纖現場連接器插座的試驗裝置如圖5所示。將試樣以通常使用的方式予以插入和拔出，每10次測量並記錄插入損耗值和回波損耗值，共插拔500次，記錄50次數據。
C、試驗後的情況
——試驗中和試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表3 e的要求。
4.2.13抗拉
按照如下方法進行光纖現場連接器的抗拉測量：
A、條件
——負荷重量：光纖型光纖現場連接器負荷為4N；光纜型光纖現場連接器負荷為20N；
——負荷時間：2分鐘；
——施加負荷點離光纖現場連接器的距離：L＝22～28cm。
B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——如圖8所示連接好試樣，對試樣施加負荷，持續2分鐘，取下試樣，測量並記錄插入損耗值和回波損耗值。
C、試驗後的情況
——試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表3 f的要求。
圖3 抗拉試驗圖
4.2.14扭轉
此試驗僅適用於光纜型光纖現場連接器。
按照如下方法進行光纖現場連接器的扭轉測量：
A、條件
——負荷重量：14.7N；
——施加負荷點離光纖現場連接器的距離：L＝22～28cm。
——扭轉速率：10次/分鐘；
——扭轉次數：200次。
B、程序
——將試樣在室溫環境下進行預處理，並測量試樣的插入損耗值和回波損耗值，作為試驗前的原始值；
——如圖9所示連接好試樣，對試樣施加負荷，將尾部的光纜按規定速率扭轉±180℃，共計200次。取下試樣，測量並記錄插入損耗值和回波損耗值。
C、試驗後的情況
——試驗後試樣的插入損耗變化量、回波損耗變化量和外形變化的測試結果應符合表3 g的要求。
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