鑲鋼合金導軌有以下特點：
高硬度
合金鋼整體淬火，硬度可達HRC58-62°。
高精度
與滾動元件結合使用接觸性好，運動精度高。
耐磨損
抗磨能力比灰鑄鐵高5-10被
承載能力強
整體淬火的鑲鋼導軌其承載能力遠遠高於鑄鐵導軌。
摩擦系數低
運動靈活，可避免爬行。
壽命長
修理周期間隔可達10-15年。
可直接跟換
機床維修時鑲鋼導軌可以直接更換。
可連接使用
可以連接多根使用，接縫間隙小於0.01mm
鑲鋼導軌—數控機床、加工中心的直線運動部件
根據機床專業化生產的要求我廠新研製開發數控機床加工中心所需的鑲鋼導軌系列產品。選材精良，采用先進加工技術和引進德國大型精密平麵磨床進行平麵精加工，保證產品精度高、耐磨性強和可靠性強等特點，可以滿足各類機床對鑲鋼導軌的技術要求，可按用戶提供的圖紙生產或根據用戶要求進行設計製造。
我廠除生產精加工導軌外，還可提供半精加工鋼導軌，供用戶安裝後自行精磨。
我廠現已為國內多傢機床廠配套生產鑲鋼導軌，導軌的品種多、規格齊全、價格合理、交貨及時。歡迎廣大用戶來人來函進行技術咨詢和洽談訂貨。
特點：
1、 節省機床床身製造周期
2 、降低機床身製造成本床
3 、適應單一、批量機床製造
4 、適用大型金切普通、數控、加工中心、專機機床製造
為使機床運動部件按規定的軌跡運動﹐並支承其重力和所受的載荷而設置的軌道。按照運動的形式﹐有直線運動導軌和圓周運動導軌兩類﹐前者如車床和龍門刨床床身導軌等﹐後者如立式車床和滾齒機的工作臺導軌等。機床導軌按照運動麵間的摩擦性質分為滑動導軌和滾動導軌兩類。前者中屬純流體摩擦者稱為液體靜壓導軌或氣體靜壓導軌。導軌的截麵形狀主要有三角形﹑矩形﹑燕尾形和圓形等 。三角形導軌的導向性好﹔矩形導軌剛度高﹔燕尾形導軌結構緊湊﹔圓形導軌製造方便﹐但磨損後不易調整。當導軌的防護條件較好﹐切屑不易堆積其上時﹐下導軌麵常設計成凹形﹐以便於儲油﹐改善潤滑條件﹔反之則宜設計成凸形。
滑動導軌 兩導軌麵間的摩擦性質是滑動摩擦﹐大多處於邊界摩擦或混合摩擦的狀態。滑動導軌結構簡單﹐接觸剛度高﹐阻尼大和抗振性好﹐但起動摩擦力大﹐低速運動時易爬行﹐摩擦表麵易磨損。為提高導軌的耐磨性﹐可採用耐磨鑄鐵﹐或把鑄鐵導軌表層淬硬﹐或採用鑲裝的淬硬鋼導軌。塑料貼麵導軌基本上能克服鑄鐵滑動導軌的上述缺點﹐使滑動導軌的應用得到瞭新的發展。
靜壓導軌 在相配的兩導軌麵間通入壓力油或壓縮空氣﹐經過節流器後形成定壓的油膜或氣膜﹐將運動部件略為浮起。兩導軌麵因不直接接觸﹐摩擦係數很小﹐運動平穩。靜壓導軌需要一套供油或供氣系統﹐主要用於精密機床﹑座標測量機和大型機床上。
滾動導軌 相配的兩導軌麵間有滾珠﹑滾柱﹑滾針或滾動導軌塊的導軌。這種導軌摩擦係數小﹐不易出現爬行﹐而且耐磨性好﹐缺點是結構較復雜和抗振性差。滾動導軌常用於高精度機床﹑數字控製機床和要求實現微量進給的機床中。
卸荷導軌和復合導軌 卸荷導軌是利用機械或液壓的方式減小導軌麵間的壓力﹐但不使運動部件浮起﹐因而既能保持滑動導軌的優點﹐又能減小摩擦力和磨損。復合導軌是導軌的主要支承麵採用滾動導軌﹐而主要導向麵採用滑動導軌。
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