離心式渣漿泵在現代工業中應用極為廣泛。
離心式渣漿泵主要是指輸送的 介質中含有固體顆粒的固液兩相混合物的泵。
由於泵所輸送的介質中往往含有大量的酸性 或堿性介質和硬質顆粒。
泵在工作過程當中。其具有酸堿性的介質對泵的過流件有強烈的 腐蝕作用，而硬質顆粒對泵過流件又有沖刷破壞作用。
而所有過流件中磨損最為嚴重的則為葉輪。
從漿體性質、 粒子粒徑、硬度、形狀與密度、固體顆粒
在流道內的運動軌跡、運行工況以及葉輪材質等方麵
對渣漿泵的磨損影響以及影響規律進行瞭系統的研究分析。
研究指出:當渣漿泵輸送顆粒粒徑較小或密度較小的兩相流體時，且氣蝕發生時，葉片出口處磨損較嚴重。
當渣漿泵 輸送顆粒粒徑較大或密度較大的兩相流體時，葉片進口磨損較嚴重。
而後通過分析氣蝕各階段對葉片及泵體的影響，結合近似場勢的方程。
對離心式渣漿泵葉片設計進行相關參數 的優化設計，並用三維軟件繪製優化後的立體效果圖。
最後以優化後的葉片為主體，進行有限元分析，驗證優化後各點受力情況。
並得出優化後，葉片泵磨損較傳統的葉片要小，應力分佈也較均勻，可有效提高泵的壽命。
對渣漿泵進行有限元分析時，建立瞭葉輪的有限元模型，確定瞭葉輪的應力、 應變大小和分佈狀況。
並分別在葉輪空轉與工作時對其進行有限元強度分析。
結果指出: 離心式渣漿泵在工作時最大應力出現在葉輪輪轂與輪體的結合部位和葉片與輪盤結合部位 (即葉片根部)。
為葉輪的設計提供瞭理論依據。
渣漿泵結構
渣漿泵主要由泵軸、葉輪、吸入室(進水段)、蝸殼(出水段)等過流部件以及密封環、填料箱和平衡盤等主要的輔助部件構成。
1、泵軸泵軸是傳遞扭矩(機械能)的主要部件。製造中、低壓水泵的軸的材料一般為碳鋼，大型高壓泵則采用鉻釩鋼或鉻鋁釩鋼。泵軸經鍛造後精加工製成的。泵軸的形式可以分為光軸和階梯軸兩種。
2、葉輪
葉輪的作用是將電動機的機械能傳遞給液體，使液側的壓能和動能均有所提高。
葉輪材料有鎢系耐磨鑄鐵(VII 1 } VV Z }、硬鎳耐磨鑄鐵(NAB、鉻15鑰3耐磨合金鑄鐵(Cr15Mo3)和高鉻耐磨合金鑄鐵(CrZ4, CrZ7)以及其他耐磨合金鑄鐵等。
葉輪一般由前護板、葉片、後護板和輪毅所構成。a_輪可分為三種:開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪。
1)開式葉輪:內部漏泄損失大，效率低，隻適用於吸取粘性較大的液體，一般情況下不采用。
2)半開式葉輪:內部漏泄也不小，適用於吸取易於沉淀和含有灰砂的液體。
3)閉式葉輪:兩邊都有護板，漏泄少，效率高，一般渣漿泵都采用這種葉輪。
3、吸入室
吸入室的作用是使液體以最小的損失均勻地進入葉輪。吸入室主要有三種結構型式:錐形管吸入室、圓環形吸入室、半螺旋形吸入室。。
4、蝸殼
蝸殼的作用是以最小、的損失，將從葉輪，均勻地引至泵的這個過程中，還將為壓能。來在化起，轉集輪能收葉動體級分液次部的或一出口的流水體中出液，蝸殼主要有以下幾種結構形式。
螺旋形、蝸殼、環形蝸殼、徑向導葉、流道式導葉、扭曲葉片式導葉。
5、軸封
為瞭保證渣漿泵正常運轉和高效率工作，轉子與泵殼之間必須設密封裝置。密封的目的是在吸水端防止空氣漏入造成真空破壞中斷吸水;在高壓端是防止高壓水漏出。常用的軸封有副葉輪密封(副葉輪+填料組合密封)、填料密封以及機械密封三種形式。
副葉輪+填料組合密封由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成，這種軸封方式具有不需軸封水、不稀釋礦漿、密封效果好等優點。
填料密封分為倒灌式和吸入式兩種結構形式。填料密封由水封環、盤根、盤根壓蓋、擋圈、水封管組成。這種密封結構簡單、維修方便，但需用軸封水，且水封管要對準水封環的中間位置，以保證水封效果。機械密封由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。
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