陶瓷砂輪樹脂砂輪在螺桿，彈簧，鑄造，機械工廠的工業食品角色

在現在代的螺桿廠，彈簧廠，鑄件廠，軸承廠，機械加工，金屬工件磨削、切割、拋光、開槽常用的磨具大多為陶瓷結合劑的砂輪，用處最為廣泛，用量也是比較大的，使用范圍也是比較廣大的一類砂輪。占所有固結磨具百分之七十以上，是本公司主導產品之一。它的用途遍及機械、洫、航空、建築、輕工、皮革等行業。磨削方式滲透外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削、成型磨削、刀具磨削、手工修磨等磨削領域，是磨削加工中最主要的磨具。陶瓷結合合劑砂輪是經高溫燒結麵成，具備陶瓷特性，有良好的化學穩定性、耐熱性和耐水性不論是乾磨還是不同冷卻液的濕磨都可適應，且磨削效率高、磨耗小，有良好的自銳性和幾何形狀保持好等特點。

   另外還要提到的一種結合劑砂輪，就是樹脂砂輪。樹脂結合劑的砂輪是公將於陶瓷結合劑砂輪的又一主要固結磨具。亦是本公司磨具系列產品中的主要一種。由於樹脂結合劑強度好具有彈性 。可製成調整、重負荷及用於切割、開槽的超薄砂輪，因樹脂隻需200℃以內就可固化，使其砂輪在磨削高溫產生時磨粒就會自動脫落，不斷露出新的磨粒。這種特性，對於磨上增加砂輪自銳性、防止磨粒磨鈍、避免工件燒傷，提高工件光潔度等方麵具有獨特優點。樹脂砂輪與陶瓷砂輪相輔相成，互為補充，幾乎覆蓋整個磨加工領域。

機械，車床，銑床等使用磨具時磨具的選擇方法

  磨具的選擇是根據工件材料、磨削方式、磨削參數和磨削加工質量要求（粗糙度、精度)以及生產效率決定的，要使磨具適應加工要求，必須正確選擇磨具的特性，磨具特性有：磨料、粒度、硬度、組織號、結合劑。

一、磨料的選擇：

1.棕剛玉A,硬度高，韌性大，價格低，應用廣泛。磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。

2.白剛玉WA，硬度高於棕剛玉，磨削性能好，磨削熱量小，磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，薄壁零件等。

3.單晶剛玉SA，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體。磨不銹鋼，高釩高速鋼等韌性大，硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

4.微金剛玉MA，磨料由微小晶體組成，韌性大，強度高。磨不銹鋼，軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型模，切入磨，鏡麵磨等。

5.鉻剛玉PA，磨粒切削刃鋒利，菱角保持性好，耐用度較高。磨刀具，量具，機表螺紋等工件表麵粗糙度等硬脆材料。

6.綠碳化矽GC，硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有導熱性。磨硬質合金，光學玻璃，陶瓷等硬脆材料。

7.黑碳化矽C，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導熱性好。磨鑄鐵，黃銅，鉛，鋅即橡膠，皮革，塑料，木材，礦石等。

二、粒度的選擇

三、硬度的選擇

1.磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。

2.磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應選的軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應選的軟一些。

3.磨削導執性差的材料，應選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導熱系數低，磨削區溫度不易散去。

4.切入磨削外圓比縱向進給磨削外圓所選用磨具硬度軟些。避免燒傷工件。

5.成型磨削和磨削斷續表麵時，磨具硬度要選高一些。保證工件的正確幾何形狀。

6.平麵磨削是磨具硬度應選軟些，端麵磨比周磨削時，磨具硬度應選軟些。磨具與工件接觸麵積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。

7.內圓磨削較外圓，平麵磨削所選磨具硬度要高些。內圓磨削時，磨具線速度偏低，所以硬度要選高一些。

8.刃磨刀具時，選用硬度較軟砂輪。刃磨刀具時工件散熱條件差，易產生燒傷、裂紋，一般在H-L間選用。

9.速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因砂輪在高速旋轉下獲得的"動力硬度“高，故硬度應低些。

10.冷卻液磨削平妖比乾磨時的砂輪硬度高些。乾磨時工件易發熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。

四、組織號的選擇

1.組織號：0，1,2，3，磨削方式：重磨削，自由磨削（硬脆材料）

2.組織號：4,5,6,7，   磨削方式:內圓，外圓，工具，無心，螺紋仿型，自由等磨削。

3.組織號：8,9,10，    磨削方式：臥軸，平麵，工具，齒輪，切斷，珩磨，超精等磨削。

4.組織號：11,12,13,14磨削方式：立軸平麵磨削，接觸麵積大，雙端麵磨削。

五、結合劑的選擇

陶瓷結合劑V ：化學性能穩定，耐熱，抗腐蝕性好，氣孔率大，磨削效率高，磨耗小，能較好的保持磨具的幾何形狀，應用范圍廣，但脆性較大。使用范圍：內圓磨，外圓磨，無心磨，平麵磨，螺紋磨，成型磨，刃磨，珩磨，超精磨及自由磨等，適應磨削普通碳鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，硬質合金，有色金屬，糧食，木料，玻璃，陶瓷等。

樹脂結合劑B:結合劑強度高，具有一定彈性，耐熱性低，自銳性好。使用范圍：粗磨，荒磨，切斷喝自由磨削，可製造高速，高光潔度砂輪，重負荷，切斷以及各種特殊要求的砂輪。

每年由於砂輪導致的傷人事件不亞於交通事故，而我們能做的就是各自履行角色。作為打磨工人要不斷提升自己的職業素質作為老板要給工人提供完善可靠的打磨硬件和培訓條件；作為我們供應商更應不斷增強自身的產品質量和檢測檢驗控製，這幾方麵要做好並養成習慣才是安全生產的關鍵。。。

砂輪屬於危險品，請按章使用！ 

一、使用前

1.砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2.根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

3.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

4.安裝砂輪的法蘭不能小於砂輪直徑的1/3或大於1/2。

     5.更換新砂輪時，應切斷總電源，同時安裝前應對砂輪進行全麵檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優、啞聲則劣）。

    6.砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，覆蓋砂輪表麵180°以上，砂輪罩厚度不低於3mm，砂輪裝完後，要安好防護罩。砂輪側麵要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。

    7.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。在使用前應檢查螺母是否松動，法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

。

    8.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。砂輪安裝好後，一定要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，直徑大於或等於200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤後，應先進行靜平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側麵開動砂輪，一旦聽到砂輪機轟鳴聲，出現跳動時，立馬切斷電源，砂輪作廢處理。

    9.凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側麵。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹樣品進行磨削。

    10.使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

   11.未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。

二、使用中

     1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩定後方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側麵，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 

            2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側麵磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側麵，不要站在砂輪機的正麵，以防砂輪崩裂，發生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

            3、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。不同材料要選用不同的砂輪，不能搞一刀切。

　　 4、磨件時，操作者應站在砂輪的側麵或斜側位置，不要站在砂輪的正麵，同時樣品應略高於砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

　　 5、砂輪不準沾水，要經常保持乾燥，以防濕水後失去平衡，發生事故。

　　 6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

　　 7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。

三、使用後

   1、必須經常修整砂輪磨削麵，當發現樣品嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。 

  2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

  3、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，並定期檢修更換主軸潤滑油脂。

新手教學

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