吸塑刀模_模具_機械設備_貨源

01“木板刀模：刀厚0.76mm總高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,價格較便宜。全斷，半斷。木板厚度為17，19，20，21，22（20，21選得多）木板--激光打槽—買回刀條—折彎---鑲在木板上。彈簧孔，向前頂出廢料，自動排廢，隻有0.5的倍數的孔徑。1.5, 2.0, 2.5, 3.0mm。對於佈料萊卡佈，網紗佈排廢不好，可改為自動落料鋼孔，刀刃，落料孔為一整體。自動排廢刀（買回材料，請外麵雕好）改為自動落料刀，一個孔100元。自動彈簧刀孔排廢，廢料往前走；自動落料，廢料往後走。對於較硬的材料PET,PC,PP,PI為防止刀變形，刀刃較短，刃在刀厚的中間。對於較軟的材料則采用高鋒刀，刀刃較長。還有單鋒刀，直邊加斜邊組成的刀刃. PC軟，PET硬。0.8mm以上用五金沖模。

02：膠板刀模：刀厚0.43mm,高度7.8mm,精度+/-0.15mm ，不能做彈簧孔

03，木板加膠板的復合刀模，膠板在上，木板在下，精度較高 04，腐蝕刀可加工精度+/-0.10mm ，一次性，壞瞭後不可再修，隻能扔掉。比板刀貴，比雕刻刀便宜一半。與膠板配合使用。刀鋒與刀板為一體，總高才3毫米左右？腐蝕完後刀刃不鋒利，需雕一下變鋒利。

05，雕刻刀可加工精度+/-0.10mm ，刀鈍後可再雕一次雕鋒利後即可再用，刀鋒刀體為一整體，貴。比腐蝕刀貴一倍。先淬火後再雕刻。如雕刻後淬火會變形。加工皮,PC,MF,PET,雙麵膠，泡棉

06：高低刀模：有外環刀刃及內環刀刃，高度不相同，高處切斷，低處半斷或切斷另一層（兩層料時）

07，刀模的應用：可以裝在搖頭啤機上，合口啤機上，四柱油壓機上，四柱油壓機啤切平穩，搖頭啤機相對沒這麼平穩，合口啤機上使用普遍。 08，膠件外觀麵與PU或皮配合時時間隙不超過0.55mm,裡麵間隙超纖與膠件間間隙不超過0.65mm.間隙小時易壓邊，間隙大時不美觀。PU，皮料及超纖啤切的設計時要註意此關鍵尺寸。

09,刀模介面處要接好，防止接洽處切不斷。

10，PU熱壓後會收縮，膠的外形尺寸應單邊與PU，皮料或超纖小單邊0.5mm左右，防止產生溢膠，粘膠。膠內縮得過多會影響周邊結合力而翻邊。

11：刀模大都采用刀背圖。

12，對於彈性萊卡佈，網紗佈下麵墊PP板，上麵用刀模直接在四柱裁切機上沖，刀模因刀刃朝下，為便於觀察刀刃的位置，用透明亞克力板。一次可多層疊起沖切。也可用長的固定在裁床上的長木條刀啤切，佈料上下離型紙，底層PP板。頂層也可墊PVC，PET類將佈蓋好再切。

13，佈上孔類可用圓的成形刀中間帶孔，與外形沖切刀模結合使用，排廢落料為關鍵，刀易鈍，常更換。

14，分卷，切片，沖外形，熱縮，復膠為基本工藝。

15，刀模設計時應考慮一啤出幾個，提高生產效率及設備利用率。

16：上下模平整為基本要求。

17，電木下模便宜點，鋁模精度高些也較貴，

18，下模支撐時膠件腳位應完全懸空才行，膠件復膠才壓得平。上下模工作麵水平，及熱壓溫度，時間壓力為控製汽泡的重點因素。模平，溫度是關鍵。

19，治具上的矽膠墊，定位柱的高度與放置的工件有關系。

生產流程PRODUCTION FLOW CHART