真空上料機工作原理
電動機式真空加料機原理：電動機式真空加料機（ZKS型）是利用真空泵作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料鬥、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法製粒機、乾法製粒機和粉碎機中去。該機減輕瞭工人的勞動強度，杜絕瞭使用現場的粉塵污染，保證生產過程符合“GMP”要求。
當按下“開/關”鍵時，真空泵啟動，它產生約-30KPA的負壓，負壓經過兩次過濾濾芯再到一次過濾芯，在通過符合“GMP”要求的塑料管進入相對密閉的混合機，混合機內產生負壓，負壓經過三通管道，傳到吸料嘴，吸料嘴接觸物料即很快輸送到密封的容器裡去（即混合機）
在吸料的過程中，因有極細的粉末，能通過管道到達一次過濾器的表麵，該設備具有壓縮空氣反吹功能，反吹時間為自由設定，如設定上料時間為10S，下料時間為5S，即10S向反吹氣包供氣，上料時間運行完畢，下料時間開始運行，伴隨反吹進行，然後再供氣，在下料反吹，循環往復，物料被、源源不斷的送入受料設備中，物料輸送完畢按開/關鍵，即停止，完成瞭所輸送物料的任務。
實例圖
實際應用實例
附件：清潔程序
1、概述
真空上料機清潔規程，根據清洗過程中的清洗時間，清洗部位，清洗程序，清洗液用量，洗滌劑各類數據及清潔結果對“清潔規程”的清潔效果進行驗證。
2．驗證目的
驗證“設備清潔規程”的清潔效果。
3．驗證使用的文件
文件名稱：ZKS型真空上料機的標準清潔規程
4．驗證范圍：
本設備清潔驗證方案范圍為：真空上料機設備的清潔。
5 驗證條件
5.1 設備條件：能正常使用的完好設備。
5.2 清潔劑條件：為清潔規程中規定的清潔劑。
5.3 環境條件：有良好的通風與除濕設施。
5.4 人員條件：能嚴格按設備清潔規程進行操作的熟練工人。
6. 驗證實施
6.1準備進行的清潔操作，由QA員對真空上料機設備的清潔操作進行全過程的監控及檢測。
6.2真空上料機的清潔。
6.2.1真空上料機的清潔步驟。
6.2.1.1松開卡箍，取下真空料鬥上部組件,置於空處
6.2.1.2取下過濾器組件，用壓縮空氣吹凈過濾管上的粉末
6.2.1.3松開卡箍，取下真空料鬥，置於清潔池中
6.2.1.4選用中性洗滌劑加水配製成濃度為0.5%的洗滌液進行洗刷一次。
6.2.1.5用飲用水沖洗乾凈，抹乾，直到無可見物及清潔劑污跡
6.2.1.6 取下管道用水清洗
6.2.1.7 取下 翻板門密封圈和真空料鬥的密封圈進行清洗
6.2.1.8 ZKS-1和ZKS-2無二次過濾組件，ZKS-3及以上型號有二次過濾組件，
6.2.1.8.1 打開3個搭扣，取出二次過濾濾芯，輕輕拍打濾芯褶皺處的粉塵，至表麵通透無粉塵為止，也可用壓縮空氣吹凈。
6.2.2 需驗證關鍵部位： 6.2.2.1上料機的氣包和蓋是連接成一體的，該件不需用水清洗。
6.2.2.2 PE過濾器要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗過濾器表麵，以免對覆膜造成損壞。
6.2.2.3真空上料機內的吸料管道和度死角處清洗。
6.2.2.4 過濾棒清洗後采用風乾或陰乾也可置於75度內的烘箱烘乾
6.2.2.5 氣缸的進氣口切勿進水和異物
6.2.2.6清潔過程QA監控人員
7．清潔過程QA監控
清潔方法：應符合清潔規程規定步驟
清潔劑：應符合清潔規程規定的清潔劑
8．清潔檢查方法與合格標準
8．1檢查方法：
8．1．1洗液法：取清洗過程中，最終洗出液，作為被驗樣品進行目
測或比色測試設備上的殘留物。
8．1．2擦拭法：用白潔凈佈擦拭所指定的區域麵積，取樣部位必須選擇機械設備的邊角，槽縫處。
8．2合格標準：
8．2．1最終洗出液，應無色，近中性。
8．2．2擦拭後白綢佈應無附著物。
9．驗證實施過程的整理及驗證報告的書寫。
清潔驗證結束後，根據清潔過程及清潔效果由生產部負責資料的整理和報告的書寫
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