振動盤的工作原理：

  料鬥下麵有個脈沖電磁鐵，可以使料鬥垂直方向振動，由於彈簧片的傾斜，使料鬥繞其垂直軸做扭擺振動。料鬥內零件，由於受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。動盤主要用於生產線上把前道工序上的工件排序，定量，定向地輸送到指定方位，以過渡到下道工序的一種設備。通常它隻輸送較小的工件，大的工件多采用機械手等設備。振動盤的動力一般用電機，電磁鐵及壓電陶瓷等三種，其中以電磁鐵為最普遍，而采用壓電陶瓷的還未真正進入中國市場，雖然它具有很多優越性。
振動盤的工作原理：

  以一定頻率的斷續的力施加於盤子，使其作上下和圓周方向的振動，將工件斜拋著前進，而工件在特定的軌道中可安預定的姿態整齊排列。

振動盤的基本結構：
一. 料盤是真正工作的場所。
二. 振動盤底座是設備的基礎，具有較大的質量，以吸收振動。
三. 電磁鐵是整機的動力。
四. 彈簧板是連接底座和料盤的，調節它的彈力可改變整機的工況。

振動盤的調整方法：

  電磁鐵與銜鐵的間距，在不撞擊的前提下越小越好。彈簧板的彈力必須合適，調節方法是反復改變數量和厚度，要有足夠耐心。通常振動盤需要配合一個電磁振動控製器，以調節振幅，控製輸送速度。主要是由一個振動馬達作動力,振動馬達工作時產生定向頻率的力.隻要把振動盤看成是一種斜麵，再對這個斜麵進行物理學的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理瞭。振動盤電磁線圈在工作中的，斜麵受電磁吸力會微小的上下振幅，調整振動盤的工作頻率以及間隙就可實現順利工作。
振動電磁鐵原理：

  利用瞭電磁鐵產生交變磁場，振動部分是一個鐵片懸浮在電磁鐵前方，信號經過電磁鐵的時候會使電磁鐵磁場變化，從而使鐵片振動發聲。交流電壓實電磁鐵產生磁場，由於頻率很高，所以產生的磁力也是瞬間變化底盤的下麵有3-6組一定角度的彈簧片，當電磁鐵同交流電瞬間產生磁場，彈簧片受壓，當電壓正選波變化的時候，彈簧片彈回來，就產生瞭力，可靠的保證．
振動盤的維護及其常見的故障及排除方法：
振動盤的技術參數大至有３條：
１是頂盤規格大致是φ８０ＭＭ至φ１０００ＭＭ．
２是額定電壓為交流２２０Ｖ或１１０Ｖ，頻率為５０ＨＺＨＺ，振動盤根據需要采用全波激磁或半波激磁．
３是振動盤根據客戶需要可分為順時針與逆時針．
振動盤的安裝：
１打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單
２是檢查主機各部位固件是否有松動．
３是安裝時一定要使減振元件處於相對應位置．
４是振動盤高度及水平調整後，將底座聚固在固定板或支架上．
５是振動盤出口連連接設備之間要留有適當間隙，以免影響振動盤正常運轉．
６是用電氣控製盒連接振動盤電氣插頭，接通電源，打開開關，緩慢轉動電位器，逐漸達到需要的送料數量即可．最後要註意的是在開機前一定要將電位器調至最低值，以免損壞可控矽.
振動盤常見故障及排除方法有以下幾點：
一．接通電源後不振動，要檢查電氣控製器保險絲是否溶斷，電氣元件是否松動插頭插座是否接觸不良．如果是輸送速度達不到要求又要註意下麵３條；
１．檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動．
２．彈簧片是否斷裂．
３．電磁間隙是否過於大，正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范圍內．鐵心與銜鐵工作麵不平行度不大於０．０２ＭＭ．
二．電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈有２點：
１．電磁與銜鐵之間間隔過大，線圈容易燒毀．
２．適應於全波振動的電磁鐵如果用於半波電源會出現溫度偏高．
以上都是振動盤的應用和維護，也許不全麵期待改進．通常振動盤需要配合一個電磁振動控製器，以調節振幅，控製輸送速度。