隨著自動化技術的迅猛發展,手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、精確度低、容易出錯,而且無法進行復雜圖形的操作,更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快,效率高,精度高的設備。因此就出現瞭全自動點膠機器人。

1.全自動點膠機，可實現三維、四維路徑點膠，可在產品表麵、外壁、垂直麵、縫隙內、球形曲麵進行快速打點、畫線、畫圓及各種不規則圖形。精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。
2.可電腦圖形導入或者機身觸摸屏編輯，操作簡單方便，精準度高。
3.超大工作臺麵一次可以擺放多個產品，點膠更加有效率，可根據產品大小定製各種工作臺麵機型。
4.可配多個點膠頭，同時作業，成倍提高點膠效率。
5.適用各濃度的膠水，油漆，油墨等液體點膠，可加配大容量壓力桶儲膠作業，節省換膠時間。
6.公司十餘年生產廠傢，有過硬的研發實力和生產實力，健全的質量檢測體系，完善的售後服務。同時已經註冊商標為全國知名品牌。

手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，電腦揚聲器/受話器，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，電路元件與基板粘接，印製線路板塗膠

led熒光粉點膠 LED驅動電源導熱灌封，硬燈條、軟燈條灌封，球泡燈、照明燈等密封，LED路燈粘接密封 洗墻燈、投光燈、草坪燈等戶外燈飾灌封， led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

車燈封裝，電動車控製器封裝，過濾器（機油濾，柴油濾，空濾），車體和車頂加固板塗膠，製動蹄片、離合器和傳動帶灌封，車窗密封，塑料擋板、散熱器水箱塗膠，汽車傳感器塗膠灌裝，汽車電子及車載電氣、機器機表的灌封保護 ，機械密封等汽車機械零件塗佈。

電容，變壓器，繼電器，按鈕等的粘接灌封，電機線圈塗膠，電器櫃門封邊塗膠。

光伏逆變器導熱灌封，太陽能電池盒灌封，太陽能組件灌封。

隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建築板材、防火門、防盜門的塗覆。

五金/傢電/小商品/及其他

各種溶劑、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快乾膠、環氧膠、聚氨酯膠，密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌註膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。

  點膠機通過將壓縮空氣送入註射器或者是膠瓶中，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，利用壓力進行點膠作業。當活塞處於上沖程時，活塞室中就會填滿膠；當活塞向下推進滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程進行控製。

膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關畢以後。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少， 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象， 最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。

膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除瞭改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。（以上方法如仍然無效，則應使用氮氣） 。

點膠時斷膠原因

第一：檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使點膠機產生點膠斷膠的問題；   第二：點膠控製器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也會出現點膠斷膠的問題。

UV膠即紫外線固化膠。

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠於壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間後會產生氣泡而造成出膠不穩定。

針頭的選擇

點膠針頭的選擇方法：

1．四條準則：小點——小號針頭，低壓力，短時間大點——大號針頭，較大壓力，較長時間濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間。

2．需要特殊設定的流體：

（1）瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。

（2）UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）。

（3）光固化膠：使用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。

（4）厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。

（5）密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

環氧樹脂（expoxy）盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗就越好。

  點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。點膠機保養的日常工作對於點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，下麵是點膠機日常保養步驟：

1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩餘膠料排出後，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

3、機臺部分請定期擦拭乾凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控製技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。

4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控製技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控製和多樣化及專業化。

註：每次使用完之後都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，經常運動的部位最好點上機油或者黃油，保持潤滑，如果長時間不用一定要把膠打光，不然凝固在LED點膠機裡麵，又要錢清理，非常麻煩。

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