一.用途概述
微壓標準校驗機(以下簡稱為“校驗機”﹞，適用於采用壓 力傳感元件，做檢測探頭的各種型號防突機器檢驗、校準用。是針對煤礦井下生產條件惡劣，防突機器現場使用過程中損壞嚴重，需要經常檢驗、校準而設計的。也實用於防突機器生產廠傢，在生產過程中及產品出廠檢驗中使用。
功能特點如下:
l、顯示數據直讀。LCD自帶背光燈，可直接清晰顯示kPammH2O值。
2、精度高。微處理器可對零點和線性進行連續修正。
3、自備微壓造壓裝置。手動造壓，帶有粗調和微調旋鈕，減少壓縮空氣的張力。
二.主要技術指標
1、量程范圍:0～±l0Kpa
2、分辨率:Min:1Pa
3、準確度:0.1%FS
4、使用條件: a、環境溫度:15℃～35℃b、相對溫度:≦80%RH c、大氣壓力:86～106KPa
5、過載壓力:滿量程1.5倍
1、量程范圍:0～±l0Kpa
2、分辨率:Min:1Pa
3、準確度:0.1%FS
4、使用條件: a、環境溫度:15℃～35℃b、相對溫度:≦80%RH c、大氣壓力:86～106KPa
5、過載壓力:滿量程1.5倍
三.校驗規則
1、微壓標準校驗機在正常使用中，由使用單位每10天進行一次校驗。
2、使用中的微壓標準校驗機經檢測，基本誤差超出規定要求，應立即停用，進行校準。
3、對微壓標準校驗機檢驗校準按制造廠規定的量程范圍進行。
4、校驗機允許基本誤差的絕對值小於或等於受檢微壓標準校驗機允許基本誤差絕對值的1/3。
5、校驗機壓力量程，應滿足微壓標準校驗機最大檢驗、校準壓力量程范圍。
四.校驗方法
1、微壓標準校驗機在正常使用中，由使用單位每10天進行一次校驗。
2、使用中的微壓標準校驗機經檢測，基本誤差超出規定要求，應立即停用，進行校準。
3、對微壓標準校驗機檢驗校準按制造廠規定的量程范圍進行。
4、校驗機允許基本誤差的絕對值小於或等於受檢微壓標準校驗機允許基本誤差絕對值的1/3。
5、校驗機壓力量程，應滿足微壓標準校驗機最大檢驗、校準壓力量程范圍。
四.校驗方法
1、檢測
b、檢測點應均勻分佈在微壓標準校驗機檢驗、校準范圍內，均勻分佈點至少為五個點(包括測量上、下限點)。
c、用比較的方法進行檢測。將校驗機與微壓標準校驗機器用膠管正確連通，先檢查氣密性，符合要求後再進行檢測。
d、基本誤差檢驗。在微壓標準校驗機量程范圍內，由低到高讀取正行程各檢測點的顯示值，當達到最大值時，保linin，然後逐步減至最小值，並讀取反行程各檢測點的顯示值。
校實測基本誤差，按下列公式計算：
YF –YB
Q= ———× 100%
Y
式中:Q—實測基本誤差，%
YF—微壓標準校驗機顯示值，KPa或(mmH2O)
YB—微壓標準校驗機顯示值，KPa或(mmH2O)
Y—微壓標準校驗機的量程，KPa或(mmH2O)
2、校準
微壓標準校驗機在檢測中發現，實測基本誤差超出微壓標準校驗機允許誤差范圍，應進行校準。
a.將校驗機與微壓標準校驗機用膠管正確連通，先檢查氣密性，符合要求後，在常壓下，將校驗機顯示值調到量程下限零點，穩定後將微壓標準校驗機零點差值調回零位。
b.將校驗機顯示值逐步增至微壓標準校驗機量程上限點，穩定後將微壓標準校驗機上限點差值調回到上限點。
c.微壓標準校驗機校準調試完畢後，再進行檢驗。
註:調整微壓標準校驗機零點和滿度，應按微壓標準校驗機使用說明書要求進行。
3、檢驗
按第一條"檢測"步驟進行檢驗。
五.校驗記錄
經校準檢驗後的結果應做好數據記錄，格式見下表。
機器型號: 編號: 出廠日期: 使用日期:
校驗點序號 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
校驗點值 | Y1 | Y2 | Y3 | Y3 | Y5 |
誤差值范圍 | ±△B1 | ±△B2 | ±△B3 | ±△B4 | ±△B5 |
正程誤差值 | △ZC1 | △ZC2 | △ZC3 | △ZC4 | △ZC5 |
反程誤差值 | △FC1 | △FC2 | △FC3 | △FC4 | △FC5 |
環境溫度: 檢驗日期: 校驗結果:
填表說明
1)表中Y1～5(校驗點值):即微壓標準校驗機的測點量程值。
2)±△B1～5（誤差值范圍)=Y(微壓標準校驗機的測點量程值)×(微壓標準校驗機基本誤差)
3)△ZC1～5（正程誤差值)=YF1～5(微壓標準校驗機顯示值)–Y B1～5(校驗機顯示值)
△FC1～5(反程誤差值)=YF1～5(微壓標準校驗機顯示值)-YB1～5(校驗機顯示值)
生產條件惡劣，防突機器現場使用過程中損壞嚴重，需要經常檢驗、校準而設計的。也實用於防突機器生產廠傢，在生產過程中及產品出廠檢驗中使用。
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