一、機器的結構概述

本機器為立式結構液壓機，由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將每個部分簡介如下：

1、 機身

機身由上橫梁，活動橫梁及下橫當用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機壓力。工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向上下移動。

    主柱采用45號圓鋼，並作鍍硬鉻處理，確保立柱在使用過程中耐磨且永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌銅基合金材料以防止立柱拉傷並具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式註油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平麵和下橫梁上平麵開有T型槽，供安裝模具用。

2、 行程限位裝置

行程限位裝置由接近開關組 組成。分別分為上限位接近開關，快速轉慢速接近開關和下限位接近開關，共三個為一組。調節不同的接近開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好後，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下接近開關隻能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，接近開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。

二、管路系統

本機器液壓控制系統包括油箱、電機、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分，現將泵閥元件說明如下：

1、泵

本機器采用一臺63-YCY14-1B自動變量軸向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大輸出流量94升/分鐘。

2、溢流閥

溢流閥又稱為溢流卸荷閥，可以實現機器在超壓時保護機器免受危害。

    電磁換向閥

通過電器控制改變油流的方向以實現動梁快速下行、壓制及回程等轉換。

3、 液控單向閥（自選）

通過控制油路的壓力，能使油液反方向流動，能使液壓缸在下降過程中下，下腔的壓力油通向液控單向閥，使其反向導通，進入液壓缸上腔，實現動梁快速下行。

三、機器的用途特點

本機器適用范圍於金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。本機器有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，並設有點動、半自動工作制。本機器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。並能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓制後保壓延時及自動回程動作。

本機器采用瞭先進的泰豐YN32-315HXCV二通插裝閥集成系統，結構緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。該閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。

四、液壓系統動作說明

1、概述：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。

2、點動：按壓相應按鈕得到相應之動作，手松即停。

3、半自動：轉動轉換開關，活動橫梁即可完成快速下行慢降加壓→保壓（時間繼電器控制）→卸壓→回程→關閉轉換開關停止。

將溢流閥調壓手輪放松（左旋），啟動電機，檢查旋轉方向是否符合要求，使油泵處於空載運轉狀態，檢查電動機和油泵之工作是否正常。

五、科信液壓機的維修與保養介紹：

①、 本機器用油必須經嚴格過濾才可註入油箱，其油位不能低於油標指示處。

②、 油箱每半年清洗並更換新油一次，第一次更換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾後再用一次。

③、 活動橫梁導套與立柱應定期註油進行潤滑。

④、 推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

⑤、 每半年應檢查壓力表一次。

⑥、 機器長期停用時，應將各外漏加工表麵擦乾凈並塗防銹油。

1、 安全操作規程

①、 不瞭解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。

②、 發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，並排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉。

③、 機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。

④、 嚴禁超載與偏載使用。

⑤、 嚴禁油缸超程超壓使用。

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