中國是世界最大的焦炭生產國，每年估計有2億噸左右的優質煤炭用於生產焦炭，僅山西一省的不完全統計，每年煉焦消耗煤炭就超過9,000萬噸，中國焦炭的出口量直接影響著世界市場。傳統焦化工藝中主要依靠工作經驗進行調節，存在以下幾方麵的問題：(1)不能適時進行調節配比，生產效率較低。(2)由於缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現象嚴重，生產成本大大提高，不合格率較多。 (3)由於物料的粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業過程自動化程度越來越高及人們對環保意識的增強，全自動配料系統以其優異的性能，在國內外得以廣泛應用。
二、系統工藝流程及主要參數
焦化廠燒結配料系統主要由工業控制計算機（含組態軟件、系統軟件、用戶軟件、統計軟件）、控制系統（PLC、強電櫃等）、二次機表（含計量機表和PID調節器）、自動調速器（變頻器）現場操作盤、調速皮帶秤和圓盤給料機等組成。生產的焦碳主要是由石灰石、煤炭、鐵合金、燒結料等四種物料進行配比燒結而成，其中前三種物料各有兩個料倉，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機、並由電子配料皮帶秤計量後輸入總輸送帶，再由總輸送帶將混合料送入料倉。
三、系統的過程控制實現
電子調速配料系統通常有兩種調速方式：調節圓盤給料機給料和調節皮帶輸送機速度給料。該系統采用調節圓盤給料機進行給料。
控制過程主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由控制機表接收稱重信號和速度信號，經處理後轉化為累計值和瞬時流量，並將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業控制機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給PID調節器，調節器將該信號與內部設定值進行比較運算後， 4～20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤給料機的轉速，當流量增大時，降低圓盤給料機的轉速，反之提高圓盤給料機的轉速，從而使得幾種物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進而得到可靠的產品質量。
系統的參數及運行過程可通過工控機進行設定和監控，也可通過手動修改PID調節器的值，操作方便，控制可靠，整個系統實現瞭高度自動化，形成7個既相對獨立又相互聯系的閉環控制系統。
四、變頻器控制系統的設計
1、控制對象
物料量的改變情況主要是由圓盤給料機的轉速決定的，即系統最終控制對象是圓盤給料機。圓盤給料機的轉速是通過變頻器來控制的，控制瞭給料機的速度就相應的控制瞭給料的量。
五、系統功能
通過采用計算機自動控制系統，使在過程控制中需要人為變動流量的地方不再因為調節環節多，調節時間長、勞動強度大、存在人為責任心的問題造成的產品質量不穩定、甚至浪費的問題得到大大改善。因為機器是不會偷懶的，不存人的心情問題。他會按照我們編制好的程序自動控制生產工藝，隻有他壞才會停止工作。所以結果要麼是合格產品、要麼是不生產產品。從長期生產來看是大大的劃算。
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