給煤系統操作：
（1） 給煤系統包括液壓站（和爐柵共用）、加煤閥、緩沖煤倉及煤倉、液壓缸等組成。
（2） 給煤系統分自動和手動，處於正常負荷下用自動，當小負荷或因進卸料不完全時采用手動。
（3） 系統工作順序：液壓站設定好工作壓力，事先輸入程序，先打開上部下煤閥，煤進入緩沖煤倉，然後打開下部下煤閥，煤進入爐內關閉下部下煤閥，完成一次加煤動作。
（4） 在正常情況下確保煤在爐內不準出現有空層。
煤氣系統
兩段煤氣發生爐通過加煤系統旋轉下煤閥交替打開煙煤倉進入爐內，空氣和自產蒸汽在爐底進風管混合作為氣化劑進入爐內與煤發生復雜的氧化還原反應，生成兩段發生爐煤氣，分別從頂部煤氣管引出。
頂部煤氣首先進入Ⅰ級電捕焦除去焦油；底部煤氣溫度較高，首先進入旋除塵器和強制鼓風冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵；經過Ⅰ級電捕焦除去焦油的頂部煤氣和經過旋風除塵器，風冷器的底部煤氣分別進入洗滌塔上部，在洗滌塔內與循環水間接換熱冷卻後，在洗滌塔底部混合後進入Ⅱ級電捕焦進一步除焦後形成乾凈的低壓煤氣送到加壓機前。
加壓機將低煤氣加壓後形成高壓煤氣供爐窯使用。
2、循環水系統
煤氣循環水系統分別有冷卻水池和洗滌塔自身水池組成。
冷卻水池的水通過循環泵頂入洗滌塔，不與煤氣接觸，起冷間作作。
3、蒸汽和軟化水系統
蒸汽由發生爐水夾套產生，水夾套在發生爐下半部，主要起冷藏卻爐壁的作用，水夾套受熱產生蒸汽，汽、水混合物進入汽包，汽包內的軟化進入水夾套，水夾套和汽包形成水、汽自然循環系統。
進入汽包的蒸汽一部分經過減壓後進入爐底，與空氣混合作為氣化劑，入爐蒸汽量采用自動調節；另一部份放空。
水夾套使用符合鍋爐水質標準的軟化水，由軟化
水夾套使用符合鍋爐水質標準的軟化水，由軟化水泵提供，根據爐夾套設定水位，采用自動補水，軟化水由專用制水裝備提供。
4、焦油和酚水處理系統
在電捕內，由電暈極和沉淀極構成高壓直流電場的兩極，煤氣在電場作用下，其中焦油和粉塵被電離後，吸附在沉淀級上，並順著沉淀級往下流入焦油罐，再通過齒輪泵將焦油輸送到儲油罐；焦油罐設料位檢測裝置，通過限位開關實現自動排焦。
在洗滌塔內，煤氣與循環水間接熱交換，煤氣冷卻後產生的冷凝水中含有大量的酚類物質，叫酚水，酚水從洗滌塔進入酚水罐，再通過齒輪泵輸送到指定地點進行無公害處理。酚水罐設料位檢測裝置，通過限位開關實現自動排放。
5、負荷自動調節
工藝風機為離心鼓風機，采用變頻調速，通過改變頻率來調整風量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設定值輸入風機變頻器，當低壓煤氣總管壓力偏離設定值時，變頻器自動調整風機頻率。
加壓機為離心鼓風機，采用變頻速，通過改變頻率來調整風量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設定值輸入加壓風機變頻器，當高壓煤氣總管壓力偏離設定值時，變頻自動調整風機頻率。
這樣，加壓機電機頻率隨著高壓煤氣總管壓力的變化而不斷調整，低壓煤氣總管壓力隨著加壓機頻率的調整而改變，工藝風機又隨著低壓煤氣總管壓力的改變而不斷調整，最終保證高壓煤氣的壓力穩定，實現負荷自動調節。
1、 加煤：每二十分鐘加煤一次，每次加煤都要把爐子加滿直
至佈料倉。加煤程度：開下閥（將煤鎖排空）——關下閥————開上閥（將煤鎖加滿）——關上閥，如此循環：條件具備，可根據料位，進行自動加煤。
2、 電捕焦送電：先將調壓旋鈕逆時針旋轉到零位，然後按下
電按鈕送電再順時針緩慢旋轉旋鈕，直至輸入、輸出電壓、電流達到規定范圍。
3、 調整頂部、低部煤氣溫度：正常操作情況下，控制頂部氣
溫度在120℃-150℃之間，如溫度過高，適當開在底部煤氣蝶閥，如溫度過低，適當關小蝶閥。
4、 整飽和溫度：根據煤氣出口溫度、爐子負荷大小、司爐工
探火情況等調整飽和溫度，為層過厚，適當開大飽和蒸汽，為層過薄，關小飽和蒸汽；煤氣出口溫度高，適當降低飽溫度，反之，提高飽和溫度調整幅度不能太大，一般每小時調整幅度±2℃，在蒸汽減壓後壓力穩定的情況下應改用自動調節。
5、 頻率調整：正常情況下，應投入負荷自動調節；在確保安
全運行和保持運行助燃風機和加壓機頻率相匹配。
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