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 山東省泰安市中興鍋爐設備制造廠位於山東省泰安東部經濟開發區，是一傢集研制、開發、生產、銷售洗浴，采暖，蒸汽，熱水，浴池鍋爐廠傢，節能環保鍋爐的規模性企業，是目前中國規格全、品種多、技術水平高的浴池鍋爐的生產基地。公司產品

各項數據均優於性能標準值，成為各省市環保部門指定推廣產品。
    公司經過30多年的發展，已形成浴池專用鍋爐、蒸汽鍋爐、供暖鍋爐、商業數控鍋爐、民用采暖爐、海水養殖鍋爐等研發、制造、銷售。產品暢銷全國21個省、自治區深受廣大用戶的信賴，使全國各地的客戶享受到瞭中興鍋爐帶來的效益。 　　
    公司以自主創新和發明創造為理念，依托尖端科技組合現代微電腦數控技術，努力探索實現煤炭氣化凈燃燒技術，從而達到環保、節能、安全、方便的目的。 　　
    以公司的信譽和影響力，以科技新力度及先進性，以市場規模和售後保障，已成為行業楷模。 　　
    “客戶的滿意為唯一標準”是公司的宗旨，近幾年隨著國傢倡導節能減排的號召和人們節能環保意識的提高，我們將更加努力，不斷進步、精益求精打造“精品工程、環保工程”並為客戶提供全方位優質貼心的服務。 　　
    我們有技術、有實力、能按照客戶的要求，設計制造出更多更好的節能環保新產品，發展給企業帶來商機，創新為中興插上騰飛的翅膀，正是不斷的開發創新使中興加快瞭發展步伐，我們真心希望中興人將以精益求精的技術，周到的售前、售中、售

後的服務竭誠為社會各界提供一流的產品和真誠的服務，這是中興的立足之本，發展之源。我們將繼續堅持技術領先、服務優良這兩大優勢，使企業始終保持旺盛的生命力。24小時服務熱線：18553805561

 立式燃煤蒸汽鍋爐

立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內U形下腳的上部火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是：爐膽內裝有內彎水管,增加瞭輻射受熱麵積。但由於爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低，因此，一般適於燒優質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環較好，凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻，整個結構彈性好。

燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部佈置的彎水管為對流受熱區，爐體下部佈置的爐排管及爐膽為輻射受熱區，爐體結構和煙氣流程，佈局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地麵積小，基建投資少，是小型企事業單位生產用汽，取暖等較理想的設備之一。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱麵積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產蒸汽可用於食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內，工作壓力任何時候不得超壓運轉。

本蒸汽鍋爐適用范圍：
可用於紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫藥、鋼鐵、冶金等工業產品加工工藝過程所需蒸汽，並可供企業、機關、賓館、學校、餐飲、服務性等行業的取暖、洗浴、空調及生活熱水。

服務承諾：自設備安裝調試合格後受壓部件質保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件隻收取成本費。質量保證期滿後負責終身維修。

LSG(H)型立式橫水管鍋爐總體結構由地基、爐排、鍋爐本體、管道閥門機表、煙囪裝置組成；鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。本系列鍋爐采用傳統的燃燒技術，煤從爐門孔投入，在爐排上部燃燒，煙氣在爐膽內經橫水管多次橫向交錯沖刷，含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中，被多層管束阻隔，運動速度降低，落在爐排上重新燃燒，燃盡的煙氣經煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點及規范
1、鍋爐特點：
⑴結構緊湊，安裝遷移方便，占地麵積小，基建投資省。
⑵煙氣上升沖刷對流管束，充分利用受熱麵，提高鍋爐熱效率。
⑶由於煙氣多回程多循環，達到自然除塵的目的。
2、鍋爐規范及技術參數表見燃煤蒸汽鍋爐技術方案。
三、出廠說明
1、鍋爐主機
2、煙囪
3、機表閥門（詳見供貨清單）
4、技術文件（鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、鍋爐質量證明書、安裝使用說明書、設計總圖、鍋爐本體部件圖、閥門機表安裝圖、鍋爐基礎圖、受壓元件強度及安全閥排放量計算結果匯總表各一份）
安裝說明
總體要求：鍋爐的安裝應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。蒸汽鍋爐的安裝工作應有安裝資格的單位承接。安裝前必須按規定向用戶所在的鍋爐壓力容器安全監察機構履行告知手續。安裝完成後，須經上述安全監察機構進行安裝驗收，辦理鍋爐使用手續後方可投入正常運行。
四、安裝前的準備
鍋爐運到現場後，為瞭迅速起見，安裝前必須做好下列工作：
1、組織及人員配備
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，並接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝檢驗。安裝完工後，按有關規定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐工參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工等。
2、認真學習有關材料
有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以瞭解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、確定安裝地點
⑴安裝地點盡量選擇接近用汽地點，目的在於縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵給、排水方便。
⑶燃料及灰渣的存放與運輸方便。
⑷鍋爐安裝運輸道路通暢。
⑸鍋爐房的佈置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定：盡量遠離人口密集區，光線應充足，通風好，地麵不應存有積水，為保證運行操作、通行和檢修方便，爐前應空餘3米，爐後空餘2.5-3米，兩側空餘不小於1米。
⑹鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
⑺鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，基礎底麵應夯實，混凝土厚度可依當地地質情況而定，根據圖樣規定尺寸，基礎應澆註密實，上平麵應校水平，拌合時砂子、石子、混凝土比例適當。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收：
⑴鍋爐運到後，按本公司供貨清單對零、部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
⑵鍋爐大件在卸車時，起重設備應有足夠的起重能力，一端在底座兩側用鋼絲繩捆紮，另一端利用吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起。起重設備能力不小於 10噸。鍋爐離車後，應先放置在寬闊的水平地麵上，鍋爐底部應有支架支承，以免損壞管座等。
⑶鍋爐吊裝就位時，必須處於直立狀態，直立時，應使起重設備吊鉤和鍋爐頂部吊耳用鋼絲繩固定牢固，切不可捆綁其它任何部位。
⑷鍋爐就位後，前、後、左、右應保持水平傾斜度不大於2-5mm,否則，應將低的部位用墊鐵墊高，以保持鍋爐水位與水位表的正常顯示。
⑸鍋爐與基礎接觸的地方不應有間隙，要求嚴密不漏風。有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和煙氣調節門的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，煙囪連接處不允許漏風，並采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在煙囪法蘭連接處墊平。三根鋼絲風浪繩呈120°均分佈斜拉固定地麵並用法蘭螺栓拉緊，註意三根鋼絲繩斜拉分佈和拉緊程度應大致相等，並固定牢固，煙氣調節門拉桿應轉動靈活。

立式燃煤蒸汽鍋爐使用說明
一、結構簡介
立式燃煤環保型蒸汽鍋爐采用最先進的燃燒技術，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉化煤氣。煙氣在燃燒室轉換後進入爐膽上部，由自動點火系統產生高溫火焰，對受熱麵進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉，重新燃燒凈化後的煙氣，經煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點
1、鍋爐特點
（1）、結構緊湊，安裝遷移方便，占地麵積小，基建投資省。
（2）、煙氣通過強制旋轉沖刷對流管束，充分利用受熱麵，提高鍋爐效率。
（3）、由於煙氣多回程多循環，完全達到爐內除塵的目的。
（4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環保產品。
三、出廠簡況
1、鍋爐主機；
2、煙囪；
3、閥門機表（見配件清單）；
四、安裝前準備：
鍋爐運到現場後，為瞭迅速安裝起見，前必須做好下列工作：
1、組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，辦理鍋爐使用登記入戶手續。鍋爐安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2、認真學習有關資料
有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以瞭解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、確定安裝地點
（1）、安裝地點最好選擇接近用汽地點，目的在於縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
（2）、給排水方便。
（3）、燃料及灰渣的存入與運輸方便。
（4）、鍋爐安裝運輸時通暢。
（5）、鍋爐房的佈置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定，光線應充足，通風好，地麵不應積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空餘3米，爐後空餘2.5-3米，兩側空餘不小於1米。
（6）、鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。
（7）、鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收
（1）、鍋爐爐運到後，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側用鋼絲繩捆紮，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設備能力不小於10噸，鍋爐離車後，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。
（3）、鍋爐就位時，必須處於直立狀態，直立時，應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
（4）、鍋爐就位後，前、後、左、右應保持水平允許傾任斜度不小於5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
（5）、鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和配風設備的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，並采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，註意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。
七、管道、閥門、機表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、機表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，並應澆制好基礎，接通電源後試運轉。
2、安全閥
1、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。
按照國傢勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。
一、安全閥調整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然後擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調整後擰緊鎖緊螺母，再將其餘零件裝妥。
二、在調整安全閥時，鍋筒內之水位應較平常水位略低，並預備在安全閥開啟後能隨時進水。
三、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥隻能用閥上的控制桿。
四、在安全閥未調整前鍋爐絕對禁止使用。
六、應經常註意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為瞭防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗後安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝，伸縮管，管道外壁應予保溫。
5、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設備，便於觀察。
6、壓力表安裝好後刻度盤上應劃出紅線，指示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
（1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
（2）、玻璃麵破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
（4）、表麵泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下：
1、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
九、烘爐和煮爐
鍋爐各零部件安裝完，經檢查和試運轉後，證實具備各部標件安全啟動的條件，即可開始。
1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～3千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋爐筒內，然後關閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水註入鍋爐內，進水溫度一般不高於40。C，鍋爐內水位達到水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定後，觀察水位有否降低，並檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全麵及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其它引燃物點燃。待引燃物處於旺火時開始逐漸上煤。
6、火力要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內打開鼓風機采取強制通風，一次風口的調風門開至20%，二次風口調至30%，此時若一次風過大易出現結焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少於300毫米。
7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然後停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低於70。C後，開啟排污閥，將污水全部放出。
8、待鍋爐冷卻後，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內部，並進行檢查，如發現有沒污時，應按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少於3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒內部沒有油污為止。
十、升火
1、鍋爐在升火前應進行全麵檢查（包括有關附件、管理）而後進行給水，未進水前必須關閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩註入爐內，進水溫度一般不高於40。C，當鍋爐內水位升至水位表最低水位時，既關閉給水閥門，待鍋內水位穩定後，觀察水位有否降低。
特別強調升火前應仔細檢查加煤口、檢查口是否達到瞭嚴格密封的要求，若不能達到，側應清除密封麵上的雜物，鑲嵌好墊片，保證達到嚴格密封的目的。因該爐屬強制通風燃燒，在運行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發生意外事故。
3、升火時，打開最下麵的加煤口在爐排上放置木柴引燃物，檢查口全部封閉後點燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛後，開始添煤，當煤層燃燒旺盛後，繼續加煤，加煤後關閉爐門，嚴格密封，打開鼓風機讓煤繼續燃燃。加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以後升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小於2小時，熱爐不小於1小時。
5、升火後應隨時註意鍋內水位變化，因為加熱後水位線會上升如超過水位?表時可進行排污。
6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，並沖洗壓力表管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污是否嚴密不漏。
7、當鍋爐內氣壓逐漸升高時，應註意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查原因，必要時應立即停爐檢查。解除故障後方可繼續運行。
十一、加煤與出渣
不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大於5%根據，耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。
一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。
當聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關閉鼓風機，然後扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數餘次，若感覺扳動輕松時，爐排麵可能有結渣、空棚現象，此時打開下爐門進行撥火，渣層厚度不應小於200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應停止除渣，關緊除渣門，打開上爐門進行加煤，加煤前首先將爐排上的點火煤燒旺，然後開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘後進行加煤。關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，若關閉風閥耽擱一段時間後再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處於加煤口的開啟側麵，打開加煤口時，應開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發生危險。加煤後關閉爐門，嚴格密封。
每次加煤時應關閉一次調風門，五分鐘後再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐堂內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以後打開爐門，
特別註意：打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐裡觀看，人的麵部盡量避開觀火孔的正麵，以防火焰噴出傷人。加煤後關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐堂內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。此時將鼓風機進風口開到50%，運行半小時後，鼓風機進風口全部打開，鍋爐進入正常運行。電子點火器屬自動裝置，啟動鼓風機點火器自動工作，爐堂煤氣正常燃燒後點火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統報警，此時司爐工應及時檢查原因，使爐正常運行；司爐工要經常檢查測試自動點火系統；以防失靈，出現爐堂放炮（爆炸）現象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。

十二、正常運行
鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發揮人的因素第一，加強對各機械設備和機表的檢查。確保安全可靠，防止事故發生，註意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷提高技術水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需進行處理，並符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求。
2、鍋內水位經常註意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高於最高或低於最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水麵靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。
3、水位表：
每班應至少沖洗水位清一次，使水位表玻璃保持清潔，確保水位清淅正確可靠。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應予更換。
4、給水設備：
（1）、所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。
（2）、鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。
5、蒸汽壓力：
經常註意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過最高工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其檢驗和維護應符合國傢計量部門的規定，壓力表裝用前應進行校驗並註明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗後應封印，壓力表精度不小於2.5級。
7、安全閥：
註意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應每隔2-4星期將蒸汽壓力升高一次，作排汽試驗用以檢查安全閥的作用。
8、排污閥：
定期排污（參閱排污章節）
9、正常操作
（1）、爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻，整齊一致。一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，來調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒極其重要。
（2）、必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況，保證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系。用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。
（3）、鍋爐和附件（包括管道、閥門、機表）安全靈敏可靠。
（4）、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
（5）、交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十三、水質要求
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學處理，當條件不許可時允許采用鍋內加藥處理。鍋內加藥處理時必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質進行監督。鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。

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