石油化工、焦化、冶金、水泥行業餘熱鍋爐發電水處理設備系統
我公司生產的石油化工、焦化、冶金、水泥行業餘熱鍋爐發電水處理設備系統。采用世界上最先進的反滲透膜元件，一是傳統型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置,第二種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經濟，最環保的超純水制備工藝，能生產符合國傢或行業鍋爐給水標準（GB1576－79、DL/T561-95）除鹽超純水。不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴.
我公司將始終立足於科技的最前端，以當地水質為實情，為客戶提供不斷創新的產品和服務。鴻泰公司根據客戶的需求而設計最為合適客戶實際情況的水泥廠餘熱發電水處理設備系統方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協助客戶解決問題，最大限度的幫助客戶降低成本。
【石油化工、焦化、冶金、水泥行業餘熱鍋爐發電水處理設備系統】介紹
一、石油化工、焦化、冶金、水泥行業餘熱鍋爐發電水處理設備系統概述
鍋爐是生產蒸汽或熱水的換熱設備。隨著經濟的發展，鍋爐越來越廣泛的應用於生產和生活的各個部門。水是鍋爐的換熱介質，鍋爐給水的水質好壞，對於鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關重要的影響。 鍋爐種類繁多，可按本體結構、壓力、蒸發量、燃燒方式、燃料品種等劃分為不同類別。由於其容量、水容量、蒸發量、工作壓力的不同，各類鍋爐對給水和爐水水質要求各異。一般情況下，容量越大，水容量越小，蒸發量越大，工作壓力越高的鍋爐對水質要求越高。
二、鍋爐分類
低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：
低壓鍋爐：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);
中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);
高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);
超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);
亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);
高臨界鍋爐：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);
由於鍋爐的工作壓力不同，對於水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，並在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除矽、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）後的軟化水作為補充水。而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對於高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對於直流鍋爐必須采用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
三、石油化工、焦化、冶金、水泥行業餘熱鍋爐發電水處理設備系統鍋爐補給水需要控制的項目
鍋爐給水需要控制的項目有：
1、懸浮物標準：當鍋爐給水的原水來源於地表水時，視水中懸浮物和膠體含量的多少，可選取混凝、沉降和過濾技術；當原水為地下水時，一般隻需過濾，其中鐵含量高時，增加錳砂過濾除鐵措施。
2、硬度標準：主要是防止或控制結垢，脫除硬度的方法很多，有石灰軟化法、藥劑交換軟化等，但目前最通用、處理效果最好的方法是離子交換軟化法，更新的方法是鈉濾膜法。
3、溶解固形物標準：當鍋水的含鹽量達到某一極限值時，就會產生汽水共騰，造成蒸汽品質的急劇惡化。許多對水質要求很高的工業，如電子工業和備有高壓鍋爐的火力發電廠等，對水的溶解固形物有更嚴格的要求。降低溶解固形物的方法一般稱為脫鹽，主要方法有：離子交換法、電滲析法、反滲透法等，傳統工藝多采用離子交換法，更新的方法為反滲透膜法。
4、溶解氧標準：主要是防止溶解氧對爐體和管道的腐蝕，一般采用熱力除氧，其它尚有化學除氧、電化學除氧、真空除氧等。
5、爐水PH值和堿度標準：當爐水呈堿性（PH10-12）時，才能使結垢物質變為水渣，以便清除。一般采用投藥法。
6、相對堿度標準：主要防止苛性脆化的產生。
7、含油量標準：主要是防止爐水產生泡沫、形成帶油質的水垢。可采用油水分離器等技術除油。在城鎮中，一般鍋爐給水的原水為自來水，按國傢飲用水標準，其濁度不超過5，總溶解性固體<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般隻有硬度標準不符合鍋爐給水要求，對於低壓工業鍋爐和熱水鍋爐而言，僅需配置軟化工藝。 電力、熱力行業的大中型鍋爐，由於運行參數高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力中心均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。
燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方麵的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求最嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法安全經濟的運行，因此除瞭常規的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統、 超純水處理設備技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定瞭熱力發電廠各種用水的質量指標。
電廠補給水常來源於地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等 高純水設備處理 ，以海水為補給水源需 海水淡化設備處理後才能進入電廠的水循環系統。
水質不良對鍋爐的危害：水質不良，是指水中含有較多雜質。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來以下危害：
1、結垢 懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱麵損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。C，結有1毫米厚矽酸鹽水垢後，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生，停爐引起生產設備和供暖設備凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，並污染環境。
2、腐蝕 水質不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產物形成新的結構物質，並產生垢下腐蝕，更加速瞭金屬構件的損壞。
3、汽水共騰 蒸汽鍋爐爐筒內的水滴被蒸汽大量帶走的現象稱為汽水共騰。其產生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、矽化物、有機物等雜質。產生汽水共騰會使蒸汽受到嚴重污染，過熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時堵塞管路，蒸汽溫度下降，產生水錘和腐蝕破裂。
4、苛性脆化 它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產生的不規則破壞-爆炸。 從上可知，水質不良的危害是十分嚴重的，在不重視水處理工作的單位，其鍋爐運行狀況往往是：一年好，二年賴，三年就燒壞。：這不僅會帶來巨大的經濟損失，而且還會產生停產和爆炸等重大安全責任事故。但是，水質不良的危害往往是一個積累過程，需經過一定的時間才能發現，可是上述危害一旦發現，那就已經形成瞭難以挽回的局麵和損失，相關領導和管理人員萬萬不可掉以輕心。
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
