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熱管換熱器在工業鍋爐及工業窯爐中的應用
一、工業鍋爐中熱管換熱器的應用
我國工業鍋爐的運行效率普遍較低,通常比設計效率低8~10%,主要原因是排煙溫度高,過量空氣系數過大,灰渣含碳量過高;另有一類小型工業鍋爐,主要是指容量2t/h以下的小鍋爐,尾部未設受熱麵,排煙溫度更高,可250℃。因此,采用熱管換熱氣餘熱,降低排煙溫度以提高鍋爐效率,有很好的前景。
1、熱管換熱器與常規換熱器的匹配
除瞭小型工業鍋爐沒有尾部受熱麵外,大多數小型工業鍋爐尾部狀有鑄鐵省煤器,大型工業鍋爐尾部裝有鋼管省煤器及鋼管空氣預熱器。熱管換熱器可與常規換熱器在應用時匹配在一起,它們各有特點。例如鑄鐵省煤器應用廣泛,其優點是:耐用、承壓(給水泵可裝在省煤器入口),價格低;缺點是:重量大、外形尺寸較大、容易堵灰、結構復雜(由肋片管及鑄鐵彎頭連接而成)。熱管省煤器耐低溫腐蝕性能好,在同樣煙氣溫度條件下,壁溫較高,結構緊湊、體積小、重量輕,煙氣側阻力可以設計得較小;其缺點是:價格較高,通常水側為常壓。鑄鐵省煤器與熱管省煤器是各有優缺點,如果原來是沒有省煤器的鍋爐,我們主張安裝熱管省煤器;如果原來是已有鑄鐵省煤器的鍋爐,我們主張安裝熱管換熱器(空氣預熱器或省煤器),與已有鑄鐵省煤器匹配使用,而不拆除然鐵省煤器,具體應用形式根據實際情況確定。我們特別管空氣預熱器在然鐵省煤器之後,它適合用於具有然鐵省煤器的小型工業鍋爐改造。
對於4t/h以上的工業鍋爐,尾部已裝有鋼管省煤器及鋼管空氣預熱器,如果排煙溫度大於180℃時可以在其後加裝熱管換熱器。
2、熱管換熱器特點
氣—氣型熱管換熱器即熱管空氣預熱器在工業鍋爐中應用,可在冷熱流體兩側佈置肋片,熱工性能優良,結構緊湊,最能體現出熱管換熱器的優點。氣——水型熱管換熱器即熱管省煤器在工業鍋爐中應用,其主要的優點是耐低溫腐蝕性能好,因為它在水側的熱阻比鑄鐵或煙管省煤器大,而它在氣側的熱阻比後兩者為小,所以在同樣條件下,壁溫較高,不易腐蝕與堵灰;然鐵省煤器易腐蝕堵灰。
3、熱管開水器的應用
熱管開水器結構獨特,體積緊湊,不大的換熱量,例如9.36萬KJ/h(2萬Kcal/h)可供2000人以下工廠全廠職工飲水的需求。也可設計成開水——熱水兩用的形式,在供應開水時,冷水自動進入,開水自動流出,不需供開水時,轉換至另一出口,即供應熱水。
由於熱管開水器換熱量不大,一般均與各種型式的省煤器或各種型開的空氣預縶器組合在一起。
4、各種組合裝置
在工業鍋爐中,餘熱回收時往往采用組合裝置,已如前述。我們在推廣中最為常用的方式是同時加熱空氣和水的方式,它具有明顯的優點:采用熱空氣肋燃對改善著火及燃燒有很大的好處,熱空氣溫度不必過高,大於50℃即可見效果;此外,熱水進鍋爐或是熱水供生活動應用也是工廠所迫切要求的。應用組合式換熱器中很好的方案,大體上一半熱管用於加熱空氣,另一半熱客用於加熱熱水,氣—氣與氣—水的組合有並聯及串聯兩種。
二、工業窯爐(冶煉爐)中熱管換熱器的應用
工業窯爐(冶煉爐)是耗能大戶,且窯爐的種類十分繁多,爐子的熱效率國內平均水平為國外先進水平的一半,總計年耗標準煤一億多噸,有很大的節能潛力,其排煙溫度較高,往往超過300℃,有的達到500~600℃甚至更高,作為餘熱回收方案而言,較多采用空氣預熱器(當然也可采用餘熱鍋爐),對於煙氣溫度在400℃以下的中低溫餘熱,主要采用空氣預熱器,熱管換熱器在此能夠大顯身手。我國機械工業部標準“機械工業節能設計技術規定”中提到:工業爐窯排煙溫度為400℃以下時,宜采用熱管換熱器。
工業爐窯中有相當大一部分沒有裝引風機,要求餘熱設備阻力小,同時因地位狹小,而要求設備緊湊,特別適合應用熱管空氣預熱器。
我們應用下列各種佈置方式:
⑴窯爐 + 熱管空氣預熱器
⑵窯爐 + 熱管熱水器 + 熱管空氣預熱器(適用於排煙溫度很高時)
⑶窯爐 + 噴流或滲鋁管空氣預熱器 + 熱管空氣預熱器(適用於較高的預熱空氣溫度時)
⑷窯爐 + 各種型式空氣預熱器 + 熱管熱水器或熱管開水器與熱水器復合裝置
⑸窯爐 + 熱管餘熱鍋爐
⑹窯爐 + 其它換熱器 + 熱管餘熱鍋爐
⑺窯爐 + 熱管餘熱鍋爐 + 其它換熱器
1、空氣預熱器或餘熱鍋爐
熱管換熱器型式的確定,應當從以下幾個方麵考慮:
①根據企業的需要,如果工業窯爐需要助燃,應盡可能選用空氣預熱器。工藝需要蒸汽時,用餘熱鍋爐。
②根據餘熱回收的可能性,餘熱鍋爐隻有在排煙溫度大於300℃的工業爐中才有可能。
③可靠性,如果采用碳鋼一水熱管,其管內工質最高工作溫度為300℃,以保證安全;熱管外側最低壁麵大於酸露點,以避免腐蝕。/這些限制對換熱器式的選擇也會有直接的影響。
④經濟性,型 式的選擇在有多種方案可能時,需進行經濟性比較,(根據具體情況)選用上述形式⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺。
2、氣—氣及氣—水組合型熱管換熱器
由於工業窯爐的排煙溫度往往較高,有時超過400℃,可達到500~600℃,甚至更高。作為氣—氣型熱管換熱器,最高允許的煙氣入口溫度在一般情況下僅為350~400℃,此時采用氣—水及氣—氣組合型熱管換熱器是一種很好的方案,即為煙氣溫度高於350~400℃的區域應用氣—水式換熱器,而在煙氣溫度較低的區域應用氣—氣型熱管換熱器。以上的劃分溫度是以應用碳鋼一水熱管為依據的,其工質的最高允許溫度為300℃,具體屬於上述形式⑵。
3、熱管換熱器的匹配
工業窯爐有時需要300~400℃或更高溫度的熱空氣助燃。當熱空氣溫度超過250℃時,隻用熱管空氣預熱器會使碳鋼一水熱管的最高工作溫度超過300℃,因此空氣從進口溫度加熱到250℃時采用熱管空氣預熱器,而從250℃上升到更高值時采用常規空氣熱器,這是一種合理的佈置方式,如上述形式⑶。
常規空氣預熱器可以選用滲鋁鋼管式或噴流式,因為它們可以與熱管空氣預熱器很好地匹配在一起。
4、熱管餘熱鍋爐的不同類型
熱管餘熱鍋爐可以分為二大類型:單管型及聯箱型,前者適用於小容量的餘熱鍋爐,熱管放段直接插入汽包內,我們研制的最大容量為2t/h(蒸發量);後者適用於大容量的餘熱鍋爐,熱管放熱段插入垂直的大直徑管中,這些大直徑管由聯箱再引出管子通至汽包,我們研制的容量為1—10t/h(蒸發量)。這二種形式蒸汽側的結構是不同的。
由於受至碳鋼-水熱管工質最高工作溫度為300℃的限制,餘熱鍋爐蒸汽工作壓力不會超過1MPa,煙氣入口溫度一般也不能太高,如450~500℃為最高值。當煙氣進口溫度很高時,可采用上述形式⑹。
5、工業窯爐中的氣—水型熱管換熱器
在工業窯爐中,由於生活的需要或生產工藝的需要,有時需要應用上述形式⑷,不少情況下,為熱管熱水器與開水器復合裝置,它有相當廣泛的應用前景,特別是在鄉鎮企業。
三、結論
熱管換熱器在工業鍋爐及工業窯爐中均可發揮不可替代的巨大作用,在對現有鍋爐、窯爐進行技改,及新建鍋爐、窯爐中可廣泛采用該設備。
冷凝餘熱回收爐技術分析 |
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1、概述 一般來說,熱效率100%以上的鍋爐在常識上雖然難以理解,但如果將煙氣中的水蒸汽凝結潛熱利用起來,並且排煙溫度降低得足夠低,排煙損失很低的情況下,鍋爐的熱效率會提高到100%,甚至超過100%。 在熱能工程領域中計算鍋爐的熱效率都是利用燃料的低位發熱量來進行計算的,國外也是如此,如果按鍋爐的高位發位量來計算鍋爐的熱效率,則100%的熱效率是不可能達到的(能量守恒)。 利用高效的冷凝換熱器和空氣預熱器來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱,從而達到提高鍋爐熱效率的目的。這種鍋爐就是冷凝餘熱回收鍋爐。 冷凝式鍋爐發軔於歐洲。德國、荷蘭、英國、奧地利等國傢於上世紀70年代,開發傢用冷凝式鍋爐,到80年代末期90年代初期,韓國率先將冷凝式鍋爐應用在大中型工業鍋爐上,冷凝式鍋爐除瞭具有傳統鍋爐的共性之外,更是制熱機理的大膽革命與突破。在一些能源利用率較高的歐美國傢,燃氣冷凝式餘熱回收的熱水鍋爐其熱效率高達103%以上,此外在煙氣中的CO2和NOX等有害成份也大大降低,這對環保來說是非常有利的。在歐美等國,由於政府鼓勵使用冷凝鍋爐,所以需求量不斷增加,冷凝鍋爐的使用率瑞士60%,荷蘭50%,德國20%,奧地利(20%),英國(15%)。 冷凝式換熱器是一種低溫熱交換器,傳熱麵積大,並使用瞭價格昂貴的耐腐蝕的不銹鋼材料,雖然價格較高,但這隻是一次性投資,其投資回收期隻需幾個月,節約的燃料費很快就將投資回收。
冷凝式鍋爐可以回收排煙中的水蒸汽凝結潛熱,還可以降低煙氣中的有害氣體,所以它很快確立瞭其在暖通領域中的地位,歐洲國傢對冷凝鍋爐的認知普及及政策的傾斜,使得冷凝鍋爐的應用極為廣泛。而在中國,冷凝鍋爐還是空白,人們對冷凝鍋爐的認識不足是一重要原因,另一原因就是生產廠傢對冷凝鍋爐的推廣和研發不力。 斯大鍋爐這一中韓合資的鍋爐制造企業自始就至力於將韓國的鍋爐技術與中國的鍋爐現狀相結合,先後研發出冷凝無壓熱水鍋爐、冷凝餘熱回收鍋爐、冷凝常壓熱水鍋爐、冷凝承壓熱水鍋爐,並將韓國的能源利用理念引入中國,特別在冷凝鍋爐的推廣上做瞭大量的工作。 2、冷凝餘熱回收鍋爐熱效率分析 燃料中含有大量氫元素,燃燒產生大量水蒸汽。每1NM3天然氣燃燒後可以產生1.55KG水蒸汽,具有可觀的汽化潛熱,大約為3700KJ,占天然氣的低位發熱量的10%左右。在排煙溫度較高時,水蒸汽不能冷凝放出熱量,隨煙氣排放,熱量被浪費。同時,高溫煙氣也帶走大量顯熱,一起形成較大的排煙損失。 煙氣冷凝餘熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現煙氣溫度降低,靠近換熱麵區域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱,實現熱能回收,提高鍋爐熱效率。 鍋爐熱效率提高:1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約10.3 NM3(大約12.5KG)。以過量空氣系數1.3為例,產生煙氣14 NM3(大約16.6KG)。取煙氣溫度200℃降低至70℃,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850 KJ,總計放熱3450 KJ,約是天然氣低位發熱量的10%。若取80%煙氣進入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節省天然氣燃料近10%。 傳統鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態,不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得,未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般隻能達到87%~91%。而冷凝式餘熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收瞭煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。 以天然氣為燃料的冷凝餘熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%~19%,燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%~12%,遠高於燃煤鍋爐產生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算,盡管名義上熱效率較高,但由於天然氣高、低位發熱量值相差10%左右,實際能源利用率尚待提高。為瞭充分利用能源,降低排煙溫度,回收煙氣的物理熱能,當換熱器壁麵溫度低於煙氣的露點溫度時,煙氣中的水蒸汽將被冷凝,釋放潛熱,10%的高低位發熱量差就能被有效利用。 排煙溫度是鍋爐的基本設計參數之一。設計鍋爐時首先要對該參數進行選定。 鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經濟性和尾部受熱麵工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙熱損失,有利於提高鍋爐的熱效率,節約能源及降低鍋爐的運行費用。因此,如何有效地降低鍋爐的排煙溫度並使之合理利用,是一個重大的技術性課題,斯大公司引進韓國技術研發的冷凝式餘熱回收鍋爐,其降低排煙溫度是通過以下方法來實現: (1)、通過增加鍋爐本體的對流受熱麵的換熱麵積或采用提高對流換熱系數的方法,降低排煙溫度; (2)、在尾部煙道增設高效的鰭片式冷凝換熱器和熱管式空氣預熱器。 上述方法在實際應用中有效地回收排煙中顯熱與汽化潛熱。 4、冷凝式鍋爐的顯形優勢: (1) 使用瞭熱管式空氣預熱器、鰭片式冷凝換熱器,有效地降低瞭排煙溫度。 (2) 使用瞭分體式燃燒機,對燃料燃燒所需的空氣進行預熱,使燃料充分燃燒及提高爐膛溫度。 (3) 冷凝節能裝置為瞭防止排煙凝結水的酸性腐蝕,使用進口不銹鋼材質制作的螺紋管,它與直管相比,導熱性能比直管高2倍以上。 (4)煙氣的有害氣體得到有效的控制,並隨冷凝液流入中和池。 (一)冷凝餘熱回收鍋爐原理 1、天然氣(LNG)以及其它的燃氣燃料主要是碳(C)和氫(H)兩元素結合而成的化合物,能保持完全燃燒,因其不含硫磺成份,所以不產生在低溫條件下腐蝕金屬的硫酸(H2SO4)和亞硫酸(H2SO3),是一種清潔的燃料。 CH4 + C2H6 + C3H8 + C4H10 + N2 2、含在燃氣中的氫(H)在鍋爐內部燃燒時與氧結合成水。生成的水從燃燒時產生的熱量(高位發熱量)中吸收約10%的氣化熱而變成水蒸汽,與排出的煙氣一道排出。(冬季水蒸汽與冷空氣相遇而凝結,從煙囪觀察到冒白煙應是這個原因。) 燃氣的高位發熱量 - 汽化熱(潛熱) = 低位發熱量 3、水在高溫煙氣中,吸熱蒸發為水蒸汽,水蒸汽遇到通過冷空氣或冷水的傳熱麵,重新凝結成水而釋放潛熱(汽化熱539Kcal/kg)。冷凝餘熱回收鍋爐就是在燃氣鍋爐的排煙通道上設置通過冷水的熱交換器和加熱空氣的空氣預熱器,煙氣在通過熱交換器的傳熱麵時水蒸汽重新凝結為水,將其汽化熱(潛熱)釋放出來,並加熱交換器內的介質(冷水或空氣)。 4、鍋爐熱效率的計算: 鍋爐的正平衡效率: η=(鍋爐出力×飽和蒸汽焓-給水量×給水焓)÷(燃料消耗量×燃料的低位發熱量) 5、將餘熱回收爐的原理公式化、圖表化如(圖-1),蒸汽/溫水鍋爐,爐水的飽和溫度比低溫水鍋爐相對的高,排煙溫度也相對要高。顯熱和潛熱均由溫水回收的話,則能加熱的溫水量過大無法處理,故而設置空氣預熱器。用來加熱燃料燃燒所需的空氣,極大的改善燃燒狀態,並提高瞭爐膽火焰溫度,加強爐膽內的輻射傳熱。
(二)冷凝餘熱回收鍋爐和環境保護 燃氣與燃重油或輕油相比對環境污染相對小一些,它是一種清潔燃料。但燃燒時生成的CO2、CO、NOX對環境產生瞭影響。在先進國傢也為瞭減少這個量,開發和使用低NOX燃燒器,低NOX鍋爐等。但CO2依然被排出,而NOX控制在60PPM以下排出。
一般情況下,天然氣燃燒排煙中含CO2含量約為10-12%;NOX含量約為60-80PPM,這些有害氣體促成酸雨產生或溫室效應,誘發大氣臭氧層的破環或影響臭氧生成。使用冷凝餘熱回收鍋爐時,對這一環境污染有極大的緩解。 CO2+H2O→H2CO3 在上式中可以看出:CO2和NOX在冷凝餘熱回收鍋爐的尾部煙道中與冷凝結露的H2O結合生成對應的酸,並隨著凝結水從排放管排出。而煙氣中的有害成份CO2和NOX含量大大咸少,CO2約減少40%,含量由原來的12%下降至6-7%;NOX約減少至20PPM以下。 酸性的冷凝水排出時需進行中和處理: H2CO3+Ca2++OH-→CaCO3+H2O 可以設置一中和池,將冷凝水排放到中和池中,定斯檢查中和池的PH值。
(四)熱管式空氣預熱器的構造和原理 熱管是往真空狀態的密封管內封入蒸餾水,管表麵附有鋁制放射狀散熱片葉的高性能熱傳導管。
如圖所示,在鍋爐前上部,以80傾斜角設置的熱管內蒸餾水,吸收排煙熱量,快速蒸發順著斜麵上升到凝結部(熱管內部是真空的,內裝蒸餾水,蒸餾水實行相變傳熱),傳熱給由送風機送至的供燃燒用的空氣後凝結成水(液相)順管流下繼續吸熱蒸發,熱管內的蒸餾水形成相變循環。煙氣的顯熱和部分潛熱被吸收,煙溫下降。 燃燒用空氣被加熱,對燃料的充分燃燒作用極大;另一方麵熱風吹進爐膛時有效地提高瞭爐膛的火焰溫度,加強瞭爐膛的輻射傳熱(輻射傳熱跟火焰溫度的四次方成正比)。 (五)熱管式空氣預熱器的特點 1、熱管比銅鋁管的熱傳導性能高出500-1000倍,用熱管制成的空氣預熱器比傳統的管殼式空氣預熱器尺寸、重量都小2/3,可在鍋爐的正麵組 裝設置,占用的空間很少。 2、管表麵附著有熱傳導性極好的放射狀鋁片,在小體積的狀況下獲得較大的傳熱麵積。 3、熱管的蒸發部和凝結部溫度均勻,熱脹冷縮量很小,可以說它是一種長壽命裝置。 (六)冷凝餘熱回收節能裝置的特長 1、本節能裝置為瞭防止排煙結露的酸性腐蝕和供應無銹清潔熱水,用不銹鋼螺旋鰭片管來制成。 2、與直管相比,使用瞭傳熱性能高出2倍以上的螺旋鰭片管,大小與重量減少到1/2。耐腐蝕的不銹鋼材質延長瞭其使用壽命。 3、本裝置可組裝在鍋爐上部,縮小占有空間,生成在傳熱麵上的凝結水亦可自然排出。
在排煙通路中,設置冷凝餘熱回收熱交換器,煙氣在通路內通過傳熱麵,溫度降至露點溫度以下,含在排煙中的水蒸汽凝結潛熱將冷水或溫水加熱,這就叫餘熱回收節能裝置(又稱冷凝換熱器)。 在流程中看到的冷凝節能裝置在尾部煙道中串聯佈置(前後佈置),將煙氣中的水蒸汽冷凝下來,結露後吸收煙氣中的部分CO2和NOX,潔凈瞭煙氣,起到環保作用。 冷凝水經引導管排放到中和池中,與中和池中的堿性石灰水中和。
冷凝餘熱回收鍋爐與水箱相連用循環泵輔助加熱,適合在采暖和使用大量生活熱水的集中供熱樓房,綜合醫院、賓館、健康中心、桑拿洗浴等使用;也可以與軟水箱相連,加熱鍋爐給水,提高鍋爐的給水溫度。
利用配置在熱水鍋爐上的冷凝換熱器來加熱生活熱水或取暖用熱水,當對熱水需求量減少時,熱水溫度上升,故在熱水箱上需設置膨脹水箱和安全泄壓閥,確保安全無誤。
在蒸汽用戶無回收系統中不回收蒸汽凝結水時,采用密閉型或開放型流程。
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