一種煉焦位爐用廢氣與煤氣和空氣的換向設備,用於控制焦爐加熱用煤氣和空氣、調節蓄熱室頂部吸力的裝置。本實用新型的鉈式雙體廢氣交換開閉器,其特點是在同一筒體內具有兩套調節裝置,既便於對煤氣和空氣的控制和對蓄熱室頂部吸力的調節,又可避免CO氣體的泄漏、改善其操作環境,同時又使設備結構緊湊、重量輕、投資少,所以是一種經濟實用的廢氣交換開閉器。我公司的焦化設備配件有6M位爐,機側爐門,焦側爐門,爐框,等設備,如果您有需要的話歡迎光臨選購.
裝煤階段的PROven狀態。氨水噴嘴噴灑氨水,冷卻來自焦爐的荒煤氣,大水量溢流管關閉後,液位調節閥動作,調節杯水出口完全打開。炭化室的荒煤氣通過皇冠管末端的狹縫及調節杯下方的氨水出口進入集氣管,以防止荒煤氣外逸。裝煤結束後,裝煤車可以自動清掃裝煤孔座,待裝煤孔蓋蓋嚴後,對裝煤孔蓋與座之間的縫隙澆灌泥漿進行密封,防止裝煤後煙氣外逸。
推焦階段的PROven狀態。上升管水封蓋完全打開,燒掉殘餘荒煤氣及結焦期間產生的石墨。開啟橋管內的氨水噴嘴,打開大水量溢流管,關閉液位調節閥,調節杯快速註水並溢流進入集氣管。皇冠管的狹縫被水完全浸沒,切斷殘餘荒煤氣在橋管與集氣管之間的流通,防止空氣進入集氣管。
1、負責清理焦側爐門、爐門框,保持其乾凈、嚴密、消除跑煙冒火現象。
2、嚴格執行《崗位責任制》、《安全操作規程》和《交接班制度》。
3、配合攔焦車司機完成摘門、導焦、上門等操作。
4、負責焦側爐頭尾焦的清理回收工作。
5、配合攔焦車司機對車輛設備定期保養維護,同時負責崗位工具的使用、保管。
6、瞭解焦化生產工藝,熟練掌握本崗位的技術操作。
7、負責工作區域的衛生清理工作。
序號 | 規格 | 中心距 | 橋管高度 | 主管直徑 | 法蘭外徑 | 理論重量(kg) | |
橋管 | 閥體 | ||||||
1 | 6M | 724 | 830 | 610 | 770 | 787 | 679 |
2 | 5.5M | 600 | 791 | 485 | 650 | 195 | 342 |
3 | 80型 | 600 | 755 | 485 | 650 | 517 | 508 |
4 | 80寬炭化室 | 600 | 755 | 485 | 650 | 510 | 482 |
5 | 4.3搗固爐 | 600 | 755 | 485 | 650 | 510 | 482 |
6 | 3.8搗固爐 | 600 | 790 | 485 | 650 | 510 | 465 |
7 | 3.3M | 600 | 755 | 485 | 650 | 510 | 482 |
8 | 3.2搗固爐 | 600 | 790 | 485 | 650 | 510 | 465 |
9 | 58-II型 | 600 | 755 | 485 | 650 | 659 | 454 |
10 | 58-I型寬 | 580 | 740 | 410 | 570 | 432 | 319 |
11 | 58型寬炭化室 | 580 | 740 | 410 | 570 | 432 | 319 |
12 | 76型 | 750 | 450 | 310 | 450 | 276 | 115 |
13 | 70型 | 620 | 620 | 310 | 530 | 226 | 91 |
14 | 66型 | 640 | 695 | 350 | 500 | 228 | 132 |
15 | 66-4型 | 510 | 580 | 370 | 500 | 296 | 158 |
16 | 96型 | 750 | 510 | 410 | 500 | 227 | 115 |
閥體是閥門中的一個主要零部件;根據壓力等級有不同的機械制造方法。例如:鑄造、鍛造等。中低壓規格的閥體通常采用鑄造工藝生產閥體。中高壓規格的閥體采用鍛造工藝生產。與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封後能夠有效承受介質壓力。閥體的材質根據不同的工藝介質,選用不同的金屬材料。常用材質有:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。
序號 | 型號 | 設備炭化室 | 橫卡中心 | 理論重量(kg) | |||
機側 | 焦側 | 爐框 | 機側 | 焦側 | |||
1 | 6M | 6000 | 6000 | 4000 | 2653 | 4099 | 3869 |
2 | 5.5M | 5504 | 5504 | 4100 | 1600 | 2710 | 2567 |
3 | 80型 | 4304 | 4304 | 3090 | 1374 | 1893 | 1753 |
4 | 80寬 | 4304 | 4304 | 3090 | 機1409焦1425 | 1946 | 1784 |
5 | 4.3搗固爐 | 4304 | 3090 | 1425 | 1784 | ||
6 | 3.8搗固爐 | 3804 | 2790 | 1084 | 1493 | ||
7 | 3.3M | 3334 | 3334 | 2090 | 1013 | 1598 | 1461 |
8 | 3.2搗固爐 | 3234 | 2150 | 1024 | 1356 | ||
9 | 58-II型 | 4304 | 4304 | 3090 | 1847.4 | 1763 | 1678 |
10 | 58-I型寬 | 2800 | 2800 | 1555 | 798 | 1340 | 1166 |
11 | 58型寬 | 2805 | 2805 | 1555 | 773 | 1405 | 1247 |
12 | 76型 | 2550 | 2550 | 1450 | 376 | 754 | 655 |
13 | 70型 | 2395 | 2395 | 1330 | 405 | 745 | 665 |
14 | 66型 | 2550 | 2550 | 1450 | 506 | 794 | 727 |
15 | 66-4型 | 2520 | 2520 | 1450 | 451 | 710 | 652 |
16 | 96型 | 2533 | 2533 | 1450 | 433 | 825 | 745 |
17 | 61型 | 2205 | 2205 | 1145 | 381 | 635 | 566 |
爐門、爐框、保護板是焦爐的主要護爐鐵件,是填充閉焦爐炭化室的主體設備,該產品材料為HT200RTC-0.8RUT340。針對三大件的機械加工,企業具備瞭6米龍門刨、8米組合機床、園轉盤組機、Z50搖臂鉆等大型設備,滿足瞭三大件的加工質量要求。針對爐門框密封麵加工要求高的特點,采用瞭專用刀盤,刨、鐵相結合的加工手段,保證瞭爐門框密封麵的粗糙要求,爐門框背麵圓弧槽是機加工的難點,我企業自行設計、制造瞭圓轉組機解決瞭這一難點,爐門兩側及兩端麵加工,為瞭控制響應的平行度和垂直度,采用瞭8米組機配備專用刀盤一次性加工完成。對三大件的定位孔及零部件裝孔均設計瞭先進的鉆模裝置,確保機械加工的質量。
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