我廠是浙江省首個取得快開門安全附件認證企業。碳化爐最早研制電動快開門，2008年在我廠廣大設計人員及電氣部門、設備科共同努力下，研制成功PLC控制氣動快開門碳化爐（附圖）。主控箱采用西門子PLC控制器，電氣、繼電開關均采用穩定開合西門子產品。如有需要，我廠可提供電腦連接PLC進行更可視化操作，電腦使操作更加直觀，添加各種操作規則和時間控制以及工序登記及人員登記更為科學。 PLC控制氣動快開門提高瞭生產效率。可編程控制，可在無人條件下由程序自動控制機器運作，使碳化工作更能有規律進行操作。碳化爐主要用於竹木材料的碳化，本產品經久耐用，經杭州特種設備檢測院認證，在浙江安吉、福建建甌，湖南，江西，廣西，浙江龍遊等竹木產地大部分均使用我處產品。 附：竹片（板）加工過程：竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方麵比其它人造板要求更高。因此，在生產工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然後再按一般的木材集成材的加工方法進行後續制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結是完全不同的。下麵是我國竹材地板生產中普遍采用的工藝流程： （一）斷料 選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此在下料時，應註意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。 1.先截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。 2.以端口為定位麵，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒。 3．遇彎度較大的部位時，應踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應按裂口的長度截取，以免影 響其他部位竹筒的使用。4．截斷時應合理留足加工餘量。一般來說，如果地板成品的長度為910mm，則截斷長度應為950mm，如果成品地板的長度為610mm，則截斷的長度應為650mm……。 5．原竹梢部由於竹壁較薄，不宜用於加工地板，因此在實際生產過程中，一般過壁厚小於7mm的竹梢，用於生產竹筷、竹串或加工竹簾。 （二）開片 將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。通常，如果生產的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產的是弦向板則竹片的寬度應選定在19mm左右。竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在後，以免產生最後一片不夠寬度的現象。 竹片開片機的工作過程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出並翻轉一定角度，以其中的一條裂口對準一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復，直至鋸完為止。由於竹片鋸開後，仍然有內節拉住，因而竹筒在踞片過程中不會散開，大大方便瞭操作。竹筒開片完畢後，用力向地麵一摔，竹片就相互分離。 （三）粗刨（四麵粗修平） 竹筒鋸開分離後的竹片，實際上就是竹筒圓弧中的一段，為瞭便於後續加工，必須將竹片兩麵竹青、竹黃去掉，並刨削加工成斷麵形狀為矩形的竹片。因為竹青組織致密，質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、裡層的竹青竹黃，不僅蒸煮漂白時，化學藥物難以滲透進去，達不到應有的效果，而且在熱壓時影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。 竹片粗刨用專用粗刨機進行加工，首先應將竹片上殘留的竹內節用刀削去，然後將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機調成相應的厚度規格，粗刨後分別堆放，並捆紮成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩麵青、黃的殘留量不超過30%。但要註意刨削量不能太大，以留足後續加工餘量。 粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前後兩組高速旋轉的滾刀下麵，滾刀上下分佈，分別將竹青竹黃刨削成竹屑並將之旋轉排出。 （四）蒸煮、漂白 竹材比一般木材含有更多的營養物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養。在這些營養物質中，蛋白質的含量為1.5%～ 6.0%，糖類為2%左右，淀粉類為2.0%～6.0%，脂肪和蠟質為2.0%～4.0%，因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存，容易引起黴變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲，白蟻，竹蜂等。其中竹蠹蟲最為嚴重。竹材的腐爛與黴變主要由腐朽菌寄生所引起，在通風不良的濕熱條件下，極易發生。而竹材地板使用期較長，外觀要求高加上使用環境不良，不經過處理或處理不好，勢必影響其使用壽命。因此，竹材地板必須首先解決防蟲防黴問題。在生產上，解決竹材蟲蛀和黴變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環節。其原理是通過高溫煮沸，並加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防黴劑，將竹材中的可溶性有機物析出，並殺死竹材中的蟲卵和黴菌，以達到防蟲防黴的目的。此外在竹材蒸煮過程中，由於氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨於一致，增加瞭地板的美觀性，減少瞭色差。 在實際操作上，可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，再按5%～8%的比例加入30%的過氧化氫（H2O2）及適量的防蟲防黴劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100℃，並保持6～8小時。蒸煮完畢後，將竹片取出。蒸煮池中的水仍可繼續使用，但隨著使用次數的增加，需要依次加入上述化合物。由於竹片經過粗刨後，竹青、竹黃已去掉瞭大部分，故藥物能較順利地滲入竹片中。通過蒸煮的竹片，其防蟲防黴效果較為可靠。 (五）碳化 碳化的原理是將竹片置於高溫、高濕、高壓的環境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及黴菌失去營養來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓後，竹纖維焦化變成古銅色或類似於咖啡的顏色。碳化加工出來的地板，顏色古色古香，別具一格。由於碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化後的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時由於竹纖維的焦化，增加瞭竹材的表麵硬度，但竹材的柔韌性方麵則要降低一些。 生產中一般將粗刨後的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽後保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進爐內後關閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達到3Kg/cm2左右，並保持70至90分鐘，然後關閉蒸汽閥，排出爐內蒸汽打開爐門，取出竹片。
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