由於發生爐煤氣的壓力低，大都在0.01MPa以下，與其它工業管道相比有壓力低直徑大的特點，所以管材主要采用直縫焊鋼管，螺旋焊接鋼管（SY500－80）無縫鋼管（GB8162、8163－87）和低壓流體輸送用焊接鋼管（GB3092－82）。
15.02 為保證工程建設施工金屬管道焊接質量，提高施工水平，保證工程質量，管道的施工應按設計文件執行，如當修改設計時應經原設計人員確認，並經建設單位同意。
15.03 在施工現場所做的配管及各種管件的制作應根據管道的配管圖，配合管道特性表進行。
15.04 管子的切割
①碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧、乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表麵平整。
②不銹鋼管、有色金屬管應采用機械切割或等離子切割。
③鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。
15.05 彎管的制造
彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當采用負公差管子制作彎管時管子負偏差為管子理論壁厚的5％。
15.06 卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於2道，兩縱縫間距不應小於100mm。
15.07 卷管組對時兩縱縫間距應大於100mm，支管外壁距焊縫不宜小於50mm。
15.08 管道焊接
㈠管道的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書規定進行，當無規定時坡口形式和尺寸應符合現行國傢標準《通用焊接件標準》要求進行。
㈡除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外不得強行組對。
㈢焊材選用必須符合施焊母材材質標準需要。
⒈凡參加工業管道焊接的焊工應按《工業管道焊接工程施工及驗收規范》（JBJ232－82）的有關規定進行培訓考試，並已獲得焊工操作資格；
⒉施焊前，焊工必須詳細瞭解焊接材料的性能和焊接工藝，閱讀有關文件、圖紙工藝要求；
⒊管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處於外力作用下施焊。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應采用轉動焊接，減少仰焊和立焊；
⒋要用電弧焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和息弧的地方應彼此錯開，不得重合；焊縫的第一層應是凹麵，並保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最後一層應把焊縫全部填滿，並保證焊縫過渡到母材平緩；
⒌氣焊焊接時，管壁大於3mm的管子采用V型坡口，在靠管壁內表麵的垂直邊緣上留有1~1.5mm的鈍邊，對口時，兩焊接管端之間留有1~2mm間隙；管壁小於3mm時，可采用I形坡口，對口間隙仍為1~2mm。
⒍管子焊完後，焊縫應整齊美觀，並有規整的加強麵；
⒎每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。若焊縫出現缺陷，應進行修補；
⒏為降低或消除焊接接頭的殘餘應力，保證焊接質量，應根據材料的淬硬性，焊件厚度及使用等綜合考慮進行焊前預熱和焊後熱處理；
⒐預熱的加熱范圍為以焊口中心為基準，每側不小於壁厚的3倍；有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的管道，每側不應小於100mm；有色金屬管焊前預熱，一般每側為150mm；
⒑在惡劣氣候條件下焊接時，焊接部位必須有相應的遮護條件。對於一般常用鋼管在低溫條件下焊接時，管材的預熱要求按規定進行；
⒒管道焊接接頭需進行熱處理時，一般應在焊後及時進行。對於易產生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時熱處理，應在焊接後冷卻到300~350℃時，預以保溫緩冷；
⒓焊後熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率應符合下列規定：
①加熱速率：升溫到300℃後，加熱速率不應超過220× ℃/h，且不大於220℃/h（S——壁厚mm）；
②冷卻速率：恒溫後降溫速率不應超過275× ℃/h，且不大於275℃/h（S——壁厚mm）；
③300℃以下自然冷卻。
第十六章：設備放散
16.01 各設備必須設置放空排散管，並能保證把設備內存煤氣及有害氣體排凈。
16.02 放散管高度應高出煤氣管道的走臺及操作平臺4m，並距地麵不得少於10m。
16.03 車間內部煤氣管道放散管必須引出房頂，並高出附近建築物3m以上。
16.04 放散管的頂端應能防雨，DN≥150mm的放散管應設防雨帽，DN≤150mm的可采用彎管。
第十七章：避雷設施設計制造
17.01 在建設單位如有避雷塔及履蓋范圍內建造煤氣站無須施置。
17.02 當需建造時，在其廠房頂部設置簡易避雷針，其接地電阻不應大於10Ω。
17.03 凈化設備接地用鍍鋅扁鐵或用普通扁鐵連接，但必須在校驗合格後作防銹處理。
17.04 設備連接法蘭宜采用紫銅板作靜電跨接，其接地電阻不應大於10Ω。
17.05 所有作靜電接地裝置須做成連片網狀，並呈放射狀分佈。
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