雙軸攪拌機
型號：RJ-HL-2（雙軸）-Φ（葉片直徑）-D（送料距離）-XXX（臺時產量）
產量：10t/h-400t/h
用途：用於將熟料粉，石膏粉，礦渣粉等預先粉磨好的物料連續混合成成品水泥。
特點：
4-1雙軸獨立結構，運行穩定
4-2攪拌葉片焊有合金鋼刀頭，耐磨，使用壽命長
4-3封閉結構，揚塵小，有利於環保
4-4可同時配套RJ-HL粉料自動配料系統
技術參數：
產量：10t/h-400t/h
用途：用於將熟料粉，石膏粉，礦渣粉等預先粉磨好的物料連續混合成成品水泥。
特點：
4-1雙軸獨立結構，運行穩定
4-2攪拌葉片焊有合金鋼刀頭，耐磨，使用壽命長
4-3封閉結構，揚塵小，有利於環保
4-4可同時配套RJ-HL粉料自動配料系統
技術參數：
型號 | 產量（T/H） | 有效長度（mm） | 直徑（mm） | 葉片數量 | 功率 | 轉速 | 供電電源 |
RJ-HL-400 | 30 | 2580 | Φ400 | 50 | 11KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-450 | 40 | 2580 | Φ450 | 50 | 15KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-500 | 50 | 2580 | Φ500 | 50 | 18.5KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-550 | 55 | 2580 | Φ550 | 50 | 18.5KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-600 | 70 | 2580 | Φ600 | 50 | 22KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-800 | 100 | 3000 | Φ800 | 50 | 30KW | 63r/min | 380V |
RJ-HL-1200 | 200 | 3000 | Φ1200 | 50 | 45KW | 63r/min | 380V |
雙軸攪拌機的使用調整：1. 霧化潤濕段的調整：該段的任務是對每個於粉顆粒進行濕潤，使它附上一層水膜，為瞭達到均化的目的，通過霧化噴水和機械翻動攪
拌兩種手段來完成。該段葉片的角度一般應調整為25-30度，角度的擺佈一般從進粉端往前逐漸減少，而最後兩
組葉片應保持在20度，為充分濕潤，滲透成核創造條件。2.成核段的調整：該段的主要特征是機械攪拌，其主要任務是：通過機械攪拌，使預濕的料粉在繼續攪拌作用下，使物料得到充分
的濕潤滲透，以增加小料子的表麵吸附能力，
在揉搓，擠壓等機械力作用下，粘結成核。該段葉片擺佈一般在10-15度，從後往前逐漸減少，和霧化濕潤段相
鄰的兩葉片取15度，從第三隻葉片開始到第九
片取13度，其餘去10度為宜，葉片這樣擺佈後可看到兩種現象，一是被攪拌的物料從後往前逐漸增高，其最後
部分料麵已覆蓋瞭整個葉片，即達到瞭富料攪
拌的效果，以消除形成大團塊的可能性；二是料麵的顏色基本上能分出由淺到深的層次，最後成灰黑色。其末
端細粉基本消除，除顆粒外，出現較明顯的大
團塊，但一觸即散，用手抓一把應粘得住，該段時間約占50-60%。1. 出料段調整：該段的主要任務是，盡快的將成核餓濕料送入盤內進行成球。該段的葉片擺佈一般在25度左右，物料通過核段的
時間約為10%-2%。雙軸攪拌機的使用與維護：1. 每班認真檢查一次減速器，註意齒輪的齒合聲是否正常，軸承溫度是否正常（不超過35℃）。2. 每班給傳動齒輪加潤滑脂2-3次，保持工作齒麵的潤滑，3. 經常檢查傳動三角皮帶的松弛程度，是否有打滑現象，如有打滑現象應及時調整或更換。4. 經常檢查葉片安裝角度是否因固定螺母松動而改變角度，如有此現象，應及時調整到原來的角度，後擰緊螺母。5. 檢查葉片磨損程度，如發現葉片磨損嚴重，則應及時更換，並調整好角度。6. 檢查機槽兩端密封情況，如發現軸向漏灰，可壓緊壓蓋，如無法壓緊時，應更換新的密封填料。7. 檢查霧化噴嘴是否失靈，水管是否堵塞，各閥間是否漏水。8. 停機時，應將機槽內機料層鏟除，特別是長時間停機，一定要清除硬結的料層，以免再開機時，由於機料卡死，
造成設備事故。
拌兩種手段來完成。該段葉片的角度一般應調整為25-30度，角度的擺佈一般從進粉端往前逐漸減少，而最後兩
組葉片應保持在20度，為充分濕潤，滲透成核創造條件。2.成核段的調整：該段的主要特征是機械攪拌，其主要任務是：通過機械攪拌，使預濕的料粉在繼續攪拌作用下，使物料得到充分
的濕潤滲透，以增加小料子的表麵吸附能力，
在揉搓，擠壓等機械力作用下，粘結成核。該段葉片擺佈一般在10-15度，從後往前逐漸減少，和霧化濕潤段相
鄰的兩葉片取15度，從第三隻葉片開始到第九
片取13度，其餘去10度為宜，葉片這樣擺佈後可看到兩種現象，一是被攪拌的物料從後往前逐漸增高，其最後
部分料麵已覆蓋瞭整個葉片，即達到瞭富料攪
拌的效果，以消除形成大團塊的可能性；二是料麵的顏色基本上能分出由淺到深的層次，最後成灰黑色。其末
端細粉基本消除，除顆粒外，出現較明顯的大
團塊，但一觸即散，用手抓一把應粘得住，該段時間約占50-60%。1. 出料段調整：該段的主要任務是，盡快的將成核餓濕料送入盤內進行成球。該段的葉片擺佈一般在25度左右，物料通過核段的
時間約為10%-2%。雙軸攪拌機的使用與維護：1. 每班認真檢查一次減速器，註意齒輪的齒合聲是否正常，軸承溫度是否正常（不超過35℃）。2. 每班給傳動齒輪加潤滑脂2-3次，保持工作齒麵的潤滑，3. 經常檢查傳動三角皮帶的松弛程度，是否有打滑現象，如有打滑現象應及時調整或更換。4. 經常檢查葉片安裝角度是否因固定螺母松動而改變角度，如有此現象，應及時調整到原來的角度，後擰緊螺母。5. 檢查葉片磨損程度，如發現葉片磨損嚴重，則應及時更換，並調整好角度。6. 檢查機槽兩端密封情況，如發現軸向漏灰，可壓緊壓蓋，如無法壓緊時，應更換新的密封填料。7. 檢查霧化噴嘴是否失靈，水管是否堵塞，各閥間是否漏水。8. 停機時，應將機槽內機料層鏟除，特別是長時間停機，一定要清除硬結的料層，以免再開機時，由於機料卡死，
造成設備事故。
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