一、 適用范圍與性能特點
1.1 適用范圍
SLHSJ系列雙軸槳葉式混合機廣泛適用於建材、飼料、食品、化工、醫藥、農藥等行業中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、及粘稠狀物料的混合,並能進行各種物料的乾燥和冷卻作業。
1.2 性能特點
SLHSJ系列雙軸槳葉式混合機是一種低速、高效、柔和、節能、優質的理想混合設備。具有混合均勻度高,無混合死角;混合周期短,每批物料一般在60~120秒時間內就能混合均勻;出料采用雙開門結構,排料迅速,無殘留,出料門密封可靠,無漏料現象;每批混合量可變范圍大,每一種規格的混合機每批混合量在40%~140%之間內,都能取得理想的混合效果;出料控制采用氣動形式;機內裝有油脂添加管道,可大量添加各種液體;結構緊湊,造型美觀,占地麵積和空間均少於其他混合設備;噪音低,無粉塵,無環境污染等特點。
二、主要技術參數
項目 型號 | 全容積 (m3) | 裝載系數
| 每批混合時間 ( s ) | 混合均勻度 (cv≤%) | 功率 (kw) |
SLHSJ8 | 8 | 0.6 | 60~120 | 5 | 45 |
SLHSJ6 | 6 | 0.6 | 37 | ||
SLHSJ4 | 4 | 0.6 | 30 | ||
SLHSJ2 | 2 | 0.6 | 18.5 | ||
SLHSJ1 | 1 | 0.6 | 11 | ||
SLHSJ0.5 | 0.5 | 0.6 | 7.5 | ||
SLHSJ0.2 | 0.2 | 0.6 | 3 |
三、 工作原理
3.1 工作原理
該機由兩個旋轉方向相反的轉子組成,轉子上焊有多個特殊角度的槳葉,槳葉帶動物料一方麵沿著機槽內壁做逆時針旋轉;另一方麵帶動物料左右翻動。在兩轉子的交叉重疊處,形成瞭一個失重區,在此區域內,無論物料的形狀、大小和密度如何,都能使物料上浮,處於瞬間失重狀態,所以物料在機槽內形成全方位連續循環翻動,相互交錯剪切,從而達到快速、柔和、混合均勻的效果。
3.2 出料門密封與控制
3.2.1出料門控制
出料控制由氣缸、連桿、搖臂、聯動軸、行程開關等組成。出料門裝在聯動軸上,聯動軸與搖臂連接在一起,搖臂與連桿、連桿與雙聯搖桿相絞結,氣缸往復運動,通過雙聯搖桿使聯動軸轉動,從而帶動底部的出料門開啟或關閉。
3.2.2出料門密封
機殼下部兩個出料門的門框周圍裝有密封件,門關緊時,出料門體的側麵緊貼密封件上的橡膠密封條使機內的物料不至漏出,密封條損壞或老化後可以更換,必要時,調節連桿長度,可以使門體緊貼於機槽,使其密封。
四、 安裝與調試
4.1設備安裝前應進行全麵檢查;
4.2進料口可根據工藝要求在上蓋板上開孔連接,底部為雙開門出料,出料連接口為機殼的法蘭邊,機體下麵應安裝容積相當的料鬥;
4.3使用前應檢查出料門的開啟、關閉情況,調整氣缸壓力及行程開關位置,使出料門關閉時能和機殼底部相平,開啟時能過到一定角度,並使氣缸運行平穩,速度適宜。
4.4開機投料前應先進行空機點動一周,待確認交叉重疊處無檫碰,再空機運轉。
五、 操作和保養
5.1操作
5.1.1待轉子轉動正常後再進料;
5.1.2添加劑應在機內主料進入一半批量後加入,混合一段時間後方可放料。
5.1.3物料中不得混入金屬雜質,以免損壞轉子葉片。
5.2保養
5.2.1出料機構應保持運動靈活,並應經常清除積塵。
5.2.2各軸承應定期更換鈉基潤滑脂(GB492-65)Zn-3。
5.2.3傳動鏈條應刷有適量30號機械油。
5.2.4減速機潤滑油推薦使用40~50號機械油。
5.2.5減速機於第一次加油運轉500小時後,應及時更換新油,以後在連續工作每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當縮短換油時間。
六、 故障與排除
6.1使用過程中發生停機,應待打開出料門排掉物料後再啟動電機。
6.2出料門如有漏粉,應檢查出料門和機殼密封件的接觸情況,如系出料門關閉不嚴或密封條老化,應調整行程開關的位置或更換密封條。
6.3出料機構如不能正常工作,應檢查氣缸及供氣系統有無故障。
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