碾金機
碾金機廣泛應用於各種脈金礦、巖金礦、砂金礦、伴生金礦的磨礦作業中,適用礦物范圍廣(自然金、裂隙金、包裹金、細粒金、微粒狀金),均可達到很好的磨礦指標,為後續選金作業,提供有利條件;磨礦效率高、粉碎比大,—200目比例可達95%以上,該機裝配最新型臥式減速機碾輪、滾盤采用特種鑄造工件,精工設計,持久耐用,具有噪音低,損耗小,投資少,見效快等優點。是廣大小型選金礦廠的最優首選磨礦設備。
碾金機技術參數
選金過程中(脈金礦、巖金礦),應充分遵循“多碎少磨”的原則:使用碎石機盡量將物料粒度降低,減小入碾金機的原料綜合粒度,提高碾金機工作效率,降低選礦廠總體損耗。
型號 | 規格 | 班產量 | 轉速 ( 轉 / 分 ) | 配用功率 | 機重 (t) |
900 型 | 900×180×70×230± 20mm | 4 | 11-14 | Y4 極 4kw | 4 |
1000 型 | 1000×200×80×250± 20mm | 6 | 13-15 | Y4 極 5.5kw | 4.5 |
1100 型 A | 1100×200×80×250± 20mm | 10 | 17-19 | Y6 極 7.5kw | 5 |
1100 型 B | 1100×200×80×250± 20mm | 10 | 23-25 | Y4 極 7.5kw | 5 |
1200 型 A | 1200×200×80×250± 20mm | 15 | 17-19 | Y6 極 7.5kw | 5.5 |
1200 型 B | 1200×200×80×250± 20mm | 15 | 23-25 | Y4 極 7.5kw | 5.5 |
1300 型 A | 1300×250×150×350± 20mm | 18 | 16-18 | Y6 極 15kw | 7.5 |
1300 型 B | 1300×250×150×350± 20mm | 18 | 21-23 | Y4 極 15kw | 7.5 |
1350 型 A | 1350×250×150×350± 20mm | 25 | 16-18 | Y6 極 18.5kw | 8 |
1350 型 B | 1350×250×150×350± 20mm | 25 | 21-23 | Y6 極 18.5kw | 8 |
1400 型 A | 1400×250×150×350± 20mm | 35 | 16-18 | Y6 極 18.5kw | 8.5 |
1400 型 B | 1400×250×150×350± 20mm | 35 | 21-23 | Y6 極 18.5kw | 8.5 |
1500 型 A | 1500×350×200×460± 20mm | 50 | 20-22 | Y6 極 22KW | 13.5 |
1500 型 B | 1500×350×150×460± 20mm | 50 | 20-22 | Y6 極 22KW | 12.3 |
1500 型 C | 1500×300×150×420± 20mm | 45 | 20-22 | Y6 極 22KW | 11.3 |
1600 型 A | 1600×400×200×500± 20mm | 80 | 20-22 | Y6 極 25KW | 14.5 |
濕式碾金機工作原理
該設備主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成,采用輪動式磨礦工作方式:首先電動機將動力傳動至減速機,在減速機帶動下,通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸,然後經安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪,使碾輪產生驅動力,沿橫軸水平方向做逆時針旋轉運動;工作時的碾輪既能圍繞濕碾機大立軸公轉,又能圍繞碾輪中心軸進行自轉,碾盤則固定不動。添加的礦石物料,在碾磨機內受到來自,碾輪自身重量帶來的擠壓力,碾輪公轉自轉時與碾盤產生的巨大摩擦力,在受到反復的擠壓、揉搓、研磨後,被徹底粉碎。碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時,兼具混合攪拌造漿功能,將物料與水充分混合均勻,使礦漿濃度等各項磨礦指標穩定;經研磨粉碎後的單體解離礦物細粒,在混動的礦漿中,被帶至液麵上層,經設置在水盆上的溢流排料口,溢流排出,進入下一作業工序加工;粗粒礦物則沉降在碾盤底部,繼續研磨粉碎,直至細度達到標準;設置在水盆排料口處的篩網(篩網目數,應根據礦物類型,分選要求,合理設置),可嚴格控制分級粒度,避免出現礦物過粉碎或粒度粗細不均現象,為後續作業創造良好條件。
磨礦生產過程中,應充分遵循“多碎少磨”的原則:即盡可能使用碎石機將物料粒度降低,將進入碾磨機的原料綜合粒度減小,提高碾磨機工作效率,降低選礦廠總體損耗。
我公司生產的濕式碾磨機產量高,穩定性好,可適應各種有色金屬礦、黑色金屬礦、非金屬礦,是廣大中小型選礦廠、制粉廠最優首先磨礦設備。
濕式碾金機安全操作規程
1.操作人員須經廠傢培訓合格,完全瞭解設備結構、性能後,才可上崗進行操作,操作工必須遵守有關安全、交接班制度。
2.工作前嚴格按潤滑油規定,進行加油,並保持油量適當,油路通暢,註油口清潔。
3.檢查電路、電器部分,線路接頭、開關是否牢靠完整,如有損壞,必須維修更換。
4.檢查機器各部位是否完好,碾輪是否轉動靈活,傳動皮帶松緊程度,傳動部位是否連接牢靠;檢查完畢後,開機空轉3—5分鐘,確認各部位正常後,才能加入礦石,並必須嚴格按照規定量添加礦石,嚴禁超負荷工作。
5.給礦時,物料必須過篩,防止將鐵塊……硬質金屬雜物投入碾機內,損壞機器。
6.因故停機時,應首先清除碾盤內的物料後,再行啟動,嚴禁重荷強行啟動。
7.設備運轉時,操作者不得離開,並應經常巡視各部位工作狀況,如遇:設備發出異常聲響、碾輪大幅振動、減速機油溫過高、電機機殼過熱、傳動皮帶打滑……異常情況出現,應立即停機處理。
8.停機過程中,當碾輪未完全停止時,不準將手臂及其他器械伸入碾盆內,以防傷人,損壞機器;
9.進入碾盆內部清理檢修時,除瞭要斷開電源開關,掛上“有人檢修,不準合閘”的警示牌,還要設專人監護,以防觸碰。
10.檢修後,必須認真檢查、清掃設備、除去雜物,並將各操作開關置於空擋後,方可開啟電源開關。
11.使用過程中,應遵守“每天勤保養,七天一次小保養,每月一次大保養”的養護原則,使設備安全、高效的運轉生產。
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