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聖宇公司生產的瀝青改性設備用於生產各種改性瀝青。該設備由主機、改性劑上料系統、成品料儲存罐、導熱油加熱爐和控制系統組成。主機配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨和電子稱量裝置等部分。瀝青改性過程由計算機控制，生產過程全部自動化，動態實時監測顯示，並可隨時打印或查尋生產記錄。
該設備具有瀝青改性質量好、計量準確、操作簡便等特點，是高速公路、橋麵、機場及城市主乾道建設的理想設備。
該設備具有瀝青改性質量好、計量準確、操作簡便等特點，是高速公路、橋麵、機場及城市主乾道建設的理想設備。
設備主要性能特點
1、 適用多種改性劑，如SBS、EVA、PE等；
2、 改性劑與瀝青的配比可根據用戶需要實時設定；
3、 生產批次和生產量可任意設定；
4、 工藝先進，研磨後改性劑粒度小、分佈均勻，改性瀝青質量高、性能穩定；
5、 電子稱量系統：采用減量稱量方式，精度高，確保材料配比；
6、 加熱麵的合理佈置、精良的制造工藝，充分保證瞭生產效率及產品質量；
7、 模塊化的結構設計便於搬遷和快速組裝；
8、 優化的筒體設計，罐內縱向與橫向的導流設置，能充分發揮攪拌裝置的效率、降低能耗、增加生產
率，保證瞭改性劑的充分溶融，使改性劑的作用發揮到極致；生產過程全自動控制，生產記錄可
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瀝青改性工藝流程
生產前將改性瀝青的配方、產量與批次在計算機內設定，設備的全部工藝流程由計算機控制執行，具體工藝流程如上圖，程序如下：
啟動瀝青泵1，將基質瀝青泵入A罐；
轉動閥F1，泵1將與A罐等量的瀝青泵入C罐，泵1停；
以設計量的二倍改性劑經由螺旋輸送器送入A罐，並在A罐中進行攪拌；
開動膠體磨反復研磨A罐中改性瀝青；
逆時針轉動閥F2，將改性瀝青經膠體磨倒入B罐；
完成倒罐之後，順時針轉動閥F4，研磨B罐中的改性瀝青；
打開閥F2、F3，將B罐中的改性瀝青倒入C罐，與C罐中的基質瀝青混合攪拌稀釋成設計的配比；
打開閥F5，開動瀝青泵2，將稀釋後的改性瀝青泵入成品罐儲存。
轉動閥F1，泵1將與A罐等量的瀝青泵入C罐，泵1停；
以設計量的二倍改性劑經由螺旋輸送器送入A罐，並在A罐中進行攪拌；
開動膠體磨反復研磨A罐中改性瀝青；
逆時針轉動閥F2，將改性瀝青經膠體磨倒入B罐；
完成倒罐之後，順時針轉動閥F4，研磨B罐中的改性瀝青；
打開閥F2、F3，將B罐中的改性瀝青倒入C罐，與C罐中的基質瀝青混合攪拌稀釋成設計的配比；
打開閥F5，開動瀝青泵2，將稀釋後的改性瀝青泵入成品罐儲存。
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