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HyNM-0.25L真空密煉機，其電機功率為0.55-1.1KW。漿葉形狀Z形全不銹鋼，漿轉速為變頻器調速。真空度為-0.095Mpa，缸體為W型，壓料體為反W型。出料方式為手動翻缸，加熱方式為電加熱，加熱功率600W。工作容量為0.18-0.2L。外型尺寸為48X3044cm，整機重量52Kg。
華宇捏擠說明
一、用途及特點
該微型捏合擠出主要用於少量的高粘度的彈性物料的混煉、捏合、分散、聚合，如塑料、催化劑、橡膠、膠基、食品等混合後進行擠出成型。並可根據客戶自身要求，擠出的同時可切出所需的長度。
該機型具有以下主要特點：
1、耐腐蝕：拌漿、拌缸、缸蓋、螺桿、擠出體、模板等與物料接觸部位，均采用高品質不銹鋼和微量四氟乙稀等防腐材料。抗腐蝕性強，故產品壽命長。
2、混煉效果好，無死角：該機應用捏合最新工藝的需要，結構上進行瞭合理的調整。與普通捏合機相比，除瞭拌漿葉片長度縮短，槳葉螺旋角增大，有利於物料捏合過程中的軸向流動，攪拌槳葉的直徑增大剪切力增大，攪拌漿與缸壁之間的間隙小，因此缸內無死角，漿及螺桿轉速可由變頻選擇物料所需的最佳轉速。
3、單色雙螺桿擠出成型，可成型圓柱形、方形、中空形、長方形及三葉草形，更換不同的模板即可將物料擠出成理想的形狀。雙色擠出成型，將兩種不同的物料或兩種不同顏色的物料擠出成所需要的形狀。三色擠出成型，可將三種不同的物料擠出成所需的形狀。
4、該機捏合、擠出，使用一臺可變頻動力，具有體積小，節能等優點。
二、標註說明及主要技術參數
標註說明 主要技術參數
HYWNJ—(3)—0.25—0.55KW 1、型號
WN—微型捏合 2、捏合量
J—擠條機 3、減速機型號及速比
（3）----三色 4、螺桿長徑比
0.25-----捏合量 5、外型尺寸（長×寬×高）
0.55KW---電機功率 6、整機重量
三、主要結構及工作原理
HYWNJ組合機主要由捏合缸體總成，換檔箱、擠出體總成，切粒機總成，基礎部件、傳動系統、真空系統、溫度調控系統，電氣控制系統等幾個部分組成。捏合、擠出的運行均通過電氣控制系統及換檔箱來操作。由狀態顯示、主機運轉、溫度顯示和設定，真空泵運行，換檔箱等部分組成，電器原理圖見附圖。工作時，主動力慢速（3—5轉）
旋轉時將換檔把手扳至捏合機檔，捏合開始運行，雙漿正、反向不等速轉動。拌漿的螺旋葉片，推動物料，作擠壓運動，可徑向擠壓，高速擠壓、低速擠壓。使物料經過充分揉搓後，混合均勻，加速瞭物料的化學反應，有效的完成瞭捏合混煉工藝過程。擠出機工作時將主機轉速調至3-5轉時掛上擠出換檔，擠出開始旋轉工作，通過變頻器來調整所需的擠出速度。由傳動系統連接齒輪箱，使雙螺桿或三螺桿進行不同方向的傳動，驅使物料擠向模頭。通過模板成型後擠成所需要的形狀。如需切粒，在擠出的同時開通切粒電機進行切粒。
四、操作與使用
1、試車前準備：
（1）清理：機器放置平穩後，應去除防銹油脂，並消除拌缸內、擠出倉內、螺桿、模板污物，保持機器周圍清潔。
（2）檢查：
A、機器上的所有緊固件，如螺釘、鍵、定位銷，應無松動現象。
B、各潤滑部位油路是否通暢，油杯、油池中的儲油量應充足。
C、（真空型）真空管路應無漏氣現象，冷熱處理管路應無漏水或漏氣現象。
D、電路及電器設備是否安全可靠。
2、試車：
啟動電機使設備空運轉，首先檢查傳動系統的運轉情況，因無異常聲音。換至捏合或擠條時，因無異常聲音。（捏合）真空型啟動真空泵，檢查空負荷運轉下的真空度，適當地調壓軸封，應能達到標定的示值。機械在全部檢查項目正常狀態下空負荷運轉30-60分鐘後，方能投料生產。（擠條）安裝所需模板後，在設備各項目檢查正常狀態下，空負荷運轉30-60分鐘後方能投料生產。
3、正常生產
（捏合）首先開啟缸蓋，按規定工藝適時啟用冷熱處理系統。啟動電機，並向缸內投料。投料時應均勻投入，切勿大塊或突然加大投料量，以免拌漿卡死，損壞設備。投料結束後，合上缸蓋進行捏合工序。真空型在捏合過程中啟動真空系統，使物料在真空狀態下捏合，抽真空可間斷進行，利於真空泵的保護，捏合結束後，翻缸倒料，清洗復位。（擠條）啟動電機，讓設備空載1-2分鐘後向料鬥內投料，投料時應均勻投入，以免螺桿卡死。
五、維護和保養
（捏合）
1、各潤滑部位應經常註油，每班不得少於兩次。
2、墻板軸封，根據用磨情況，須適當調整。
3、經常檢查管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、冬天關機期間，拌漿夾套內不得滯納冷水。
5、每次捏合結束，需要清洗拌缸，擠條結束，清洗擠出倉、螺桿、模板。
6、機器在連續運轉六個月後，必須進行大保養。
六、安全提示
1、本機運轉時嚴禁將手伸進缸內、螺桿內，以免軋傷手指和損壞設備。
2、清洗時應關閉電源。
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