靜態混合器&熔體混合：
對於熔體混合，一種較現代的靜態混合器具有特殊結構的混合元件。它由多組成直角焊在一起的交叉鋼棒組成，以45度角分開和分散熔體。這些鋼棒成直角安放，使熔體反復地分開和結合。靜態混合由於有一些優點，可見諸於大多數聚合物加工的應用中：
1、吹塑和流延薄膜透明度較好，厚度均勻，聚合物和添加劑混合料質地均勻，無色彩條紋缺陷。
2、片材厚度控制近完善，表麵光潔度較好，色彩均勻，成型較好。
3、吹塑瓶透明度較好，色彩較好，各個瓶之間重量一致，瓶壁截麵均勻，成型周期較快。
4、纖維生產著色劑、添加劑和熔體的溫度對全部抽絲批次均勻一致。
5、線材包覆線材定心完善，粘合較好，圓度和厚度控制均勻，著色較好。
6、塗佈或貼麵厚度控制均勻，粘合較好。型材厚度控制均勻，固化時間較快。
7、泡沫塑料泡孔分佈、大小和密度均勻，厚度控制優良，成型操作大幅度改進。
8、共擠塑厚度控制近完善，這一點絕對必要，粘合較好。
9、註塑成型註射量均勻（± 1／10g），周期快，色料用量較小，模塑殘餘應變較小，廢品少。
薄膜、片材、瓶吹塑、泡沫塑料和共擠塑等主要操作，在其加工裝備中都安裝瞭靜態混合器。目前，靜態混合器可以用來消除擠出物的溫度、速度、混合度、色差的變化。
靜態混合器在擠出中應用：
在管材和型材生產時，保持同樣質量的情況下，更高的生產效率是提高競爭力具有決定性的因素。由於物料的處理以及熔體加工過程的熱均勻性要求，設備的塑化能力受到一定程度的限制。這些限制可以通過靜態混合器來消除。
公司制造的靜態混合器是用於實現熔體良好均化的真正替代品。其由相互交叉的網狀結構組成並實現熔體的導流。料流被分成不同的薄層並呈放射狀重新取向，從而在很短的流動空間內實現溫度良好平衡。
這一混合器的概念並可滿足熱敏感性材料，如硬PVC和橡膠的加工。改進瞭開放結構，並加強瞭放射狀的重取向以消滅滯流區。混合器內部表麵經過特殊處理以防止過度的壁麵粘附，並結合流動優化結構，確保優異的流動性能以及聚合物較窄的停留時間分佈。在加工型材、薄膜和管材時，可以可靠地實現熔體均化、流紋最少。
靜態混合器的位置：
靜態混合器的位置很重要。擠塑機不能均勻地熔化聚合物。由於有降解物積聚在濾料網或過濾器處，換網器和過濾系統會使擠出物發生溫度變化。齒輪泵由於剪切作用也引起擠出物溫度發生變化。依擠塑機尺寸和擠出量的不同，擠出物兩端范圍內或擠出物內部溫度變化為5—100°F。一個設計適當的靜態混合器能把溫度變化減小至小於1°F。進入口模的擠出物，其粘度必須均勻，以達成厚度均勻的控制。
通過直變流區的層流通常是拋物線形的，即在管中心的物料流速是平均速度的兩倍，而在管壁的物料卻幾乎靜止不動。在口模前變流區的肘管也會產生同樣的流動問題。靜態混合器產生的是柱塞流，在靜態混合器出口截麵上各點速度相同。柱塞流使聚合物到模口的傳送和分佈得到改善。
靜態混合器的最佳位置是剛好在口模前。
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