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一、 板式換熱器概述
板式換熱器按GB16409-1996《板式換熱器》進行設計、制造和檢驗。
板式換熱器是以金屬波紋板為傳熱元件的新型高效換熱器。由於板片組裝後形成特殊流體通道，在較低雷諾數下可以產生湍流，並且不易結垢，板片材料選用優質進口不銹鋼板、鈦板等材質板材，傳熱系數高，相鄰板片波紋波峰相互支撐，形成網狀觸點，提高瞭板片的剛性，可以承受較大的壓差，保證瞭使用的安全可靠。
板式換熱器所用板片是綜合國內外先進技術而設計的高效換熱板片，具有優越的傳熱性能、流通性能和耐壓性能，流體分佈均勻，不易結垢，以較小的壓降取得最大的傳熱效果。
板式換熱器應用“熱混合”設計原理，使板式換熱器的換熱量、流量和允許壓力降完全匹配，從而實現板式換熱器的性能和麵積最佳化。
板片的密封墊片結構獨特，設計合理，性能穩定可靠，耐壓能力強，維護便捷。
應用計算機設計選型，使板式換熱器能夠高效運行。
板式換熱器的工作壓力一般為1.0MPa、1.6MPa，最高可以達到2.5MPa.工作溫度一般低於160℃。板片材質一般為不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、鈦板、鈦鈀合金、SMO254、哈氏合金等，密封膠墊使用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、矽橡膠、食品橡膠等，板片和密封膠墊也可根據用戶具體工況要求選用其它材料制造。
板式換熱器結構
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種介質通過。金屬板片安裝在一個側麵有固定壓緊板和活動壓緊板的框架內，並用夾緊螺栓壓緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，並且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定瞭板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高瞭湍流程度，並且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。
板式換熱器型號表示方法
板式換熱器代號B
示例：BR0.2-
表示波紋形式為人字形微波紋，單板公稱換熱麵積為0.2㎡，設計壓力為1.0MPa，換熱麵積為15㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結構的板式換熱器。
板式換熱器技術特點
我公司的板式換熱器的傳熱板片采用日本進口鈦板或不銹鋼板材料，板式換熱器板片在專用萬噸油壓機上一次壓制成型。
我公司生產的板式換熱器按不同工況有淺波紋、深波紋等多種形式組合。
傳熱系數高，高效節能，是因為介質進入換熱器後，湍流非常發達，湍流的形成與板片間的的支撐觸點有很密切的關系，眾多的支撐觸點使換熱器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。
我廠生產的板片剛度好，在同樣的工作壓力下，墊片在單位體積上的壓力小，因此永久變形小，使用壽命長。
板式換熱器拆裝清洗非常方便：
1.對於Ⅰ型板式換熱器，可把夾緊螺栓松開卸掉後，把活動壓緊板平移向支架，即可松開板束或卸下板片，進行清洗。
2.對於Ⅶ型板式換熱器，應先把板式換熱器從系統中拆卸下來，然後換上裝卸用加長螺栓，再均勻松開夾緊螺栓，解體設備即可進行清洗。
我廠生產的板式換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、占地麵積小、操作簡單、運行安全可靠、板片使用壽命長、阻力損失小、拆裝清洗方便、投資成本低等優點。
板式換熱器的流程組合形式
根據板間流速、溫差條件和工藝條件，可將板式換熱器裝成單流程或多流程。
板式換熱器的流程組合是一定數量的板片按一定的排列方法組成的。一般溫差大於對數平均溫差1.8倍的介質應采用多流程。板間流速的適合值為0.3～0.5m/s，流速太低時應采用二流程或多流程。組裝時將板片交替顛倒排列，相鄰兩板間形成網狀通道，冷熱介質由於密封墊片的作用分別流入各自的通道內形成間隔流動，可逆流或者順流，從而使冷熱介質通過板壁進行熱交換。
為滿足不同的工藝要求，可通過不同的流程組合形式來實現。流程組合形式可分為：奇數流程、偶數流程和混合流程。奇數單流程應用較為廣泛，因為這種形式便於使用和維護。奇數流程和偶數流程為全逆流換熱形式，而混合流程（如熱雙冷單、熱單冷雙、熱三冷雙）必然有一部分流程為順流換熱形式，換熱效果較差，這種混合流程（熱雙冷單、熱單冷雙）也可選用不等截麵的板式換熱器。
板式換熱器的流程組合表示方法：程數×程內並聯流道數
示例：2×3 即是一個偶數多流程的組合，表示：熱介質是2流程，每程內並聯
2×3 3個流道；冷介質是2流程，每程內並聯3個流道。
註：上式為流程組合形式的表示方法，不能作為數學公式理解。流程示意圖見圖2
六、板式換熱器的安裝要求
1．設備拆箱後，應按裝箱單所列逐項進行檢查，如不符應立即函告本廠，以便及時解決。
2．進行管道與換熱器連接之前，務必將與其相連的管道中的所有雜質沖洗乾凈，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，造成流道阻塞或損傷板片。
3．安裝時需要在設備周圍留出一定的空間作為通道和將來設備檢修之用。推薦的尺寸為1.5米，如果空間受限，用戶可自行決定。
4．對照設備的安裝尺寸圖，檢查設備上的冷、熱介質進出口標牌與設備上的接管是否一致，如果發現不一致，請與我廠聯系解決。
5．考慮到檢修方便，管道與換熱器連接時最好用短節。
6．投入使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動，如有松動應予擰緊。
7．換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度表和壓力表。
8．換熱器兩邊都必須設置放氣閥。放氣閥很重要，可以在開車試運行時將系統中的空氣排出，也可以在操作運行時排出空氣或氣體。
七、板式換熱器的操作
1.開車操作及註意事項
⑴在新工藝管線上使用時，要註意清除管線內的雜物，以免堵塞換熱器。
⑵如果用污水作冷卻介質，或回收污水的餘熱，或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
⑶冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響換熱效果。
⑷檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良後果。
⑸開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
⑹首次啟動或長期停運後再次啟動換熱器時，註意金屬板組是否夾緊到安裝圖紙要求尺寸，進行任何操作時，包括啟動系統中的各種泵時，應切記這一點。
⑺完成上述工作後方可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然後打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
⑻檢查所有密封麵及所有焊縫處有無滲漏等不正常現象。
⑼緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足後，即可進入正常操作。
2．正常運行及檢查
⑴要經常檢查換熱器的所有密封麵及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現象。若發現滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機後處理。
⑵要定時檢查壓力表、溫度表，觀察是否有不正常現象。
⑶停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然後關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然後緩慢地打開進口閥。
⑷要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發生內漏，應停機處理。
3．停機操作及註意事項
⑴停機前必須先停泵，切斷電源。
⑵停泵後，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門，最後關閉兩介質的出口閥門。
⑶如果管線上裝有放氣閥，應打開。
⑷對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人或腐蝕設備。
4．常見運行故障的處理
⑴換熱器發生滲漏現象
由於板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現滲漏現象。發生滲漏現象的主要原因是墊片老化、斷裂或板片穿孔、裂紋、被腐蝕。發生滲漏後，要及時檢查出廢板片或墊片，並及時更換。
⑵板式換熱器的板片發生錯位
對於介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的換熱器，容易發生板片錯位現象。
引起錯位的主要原因有：板片變形、密封墊片滑離瞭墊片槽。板片錯位後，很容易發生滲漏現象。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換。
⑶新產品投入使用時，如發生外漏現象，可能是因為多次運輸及裝卸，造成夾緊螺栓松動。將夾緊螺栓重新夾緊，即可消除此現象。
八、板式換熱器的維修保養
板式換熱器除瞭在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修保養。由於板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒有發生滲漏，隻是傳熱系數K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備後發現結垢不太嚴重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。
1．正常運行維修
⑴需要維修的設備，應按第四項中所述拆卸方法拆開換熱器進行維修。
⑵在石油、化工行業中應用的設備，應按檢修周期進行定期維修。
⑶設備內的介質如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質，至少每年應維修一次。
⑷在其它行業中使用的板式換熱器，如果未發生滲漏，最好每三年能維修一次。
⑸板式換熱器正常運行時，在信號孔若發現有介質流出，應進行分析，如果是夾緊螺栓松動或由於長期熱交換而伸長，應按要求重新夾緊，但不得過緊，以免壓壞板片。註意：當換熱器內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
⑹板式換熱器若長期不使用時，應將夾緊螺栓松到1.1～1.2L（L夾緊尺寸）的尺寸，使用時再按要求夾緊。
2．板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數下降。因此須根據水質和介質的實際狀況制定運行周期，進行定期的檢查和清洗。板片的清洗方法如下：
⑴化學清洗法
是將一種化學溶液循環地通過換熱器，使板片表麵的污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化瞭清洗過程，也減輕瞭清洗的勞動強度。由於板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利於垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。
⑵機械（物理）清洗法
是將板片拆開後用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表麵污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗乾凈。
⑶綜合清洗法
對於垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗乾凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表麵清潔乾凈。
⑷清洗時的註意事項
① 化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在於增加溶液的湍流程度。
② 對於不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除瞭經常采用的稀釋純堿溶液外，對於水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的污垢可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。
③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免損傷板片，加快板片的腐蝕。同時不能使板片表麵劃痕、變形等。
④ 清洗後的板片要用清水沖洗乾凈並擦乾，放置時應防止板片發生變形。
3．墊片的更換
板式換熱器的墊片在使用時如果發生斷裂、老化等現象，要及時更換。更換應按以下順序進行：
⑴拆下廢舊墊片。註意拆卸時，不得使墊片槽內有劃傷。
⑵用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑清除墊片槽內的殘膠。
⑶用乾凈的佈或棉紗擦凈墊片槽和墊片。
⑷將粘接劑均勻地塗在墊片槽內。
⑸把乾凈的新墊片粘在墊片槽內。
⑹粘好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然乾固4h後才可安裝使用。
⑺對於免粘掛式墊片，可直接按要求掛在擦拭乾凈的板片上即可。
註：如本產品有技術變更，恕不另行通知，以產品隨機資料為準。
公司簡介：
山東華能集團是一傢具有國際背景的中央空調系統專業制造銷售服務公司，是中國空調行業協會會員單位,山東省高新技術企業.致力於將國際上最先進的中央空調系統服務理念傳播到中國，並為之孜孜不倦的追求，努力打造中國中央空調最優秀服務品牌。我們始終時刻清醒的知道：專業水平的技術保障和對客戶真誠的服務才是企業最強大的核心競爭力；因此，我們在對中央空調全系列產品和空調系統具備全麵深入的瞭解之上，我們依然每時每刻的努力學習，不斷提高自身的技術和服務水平，將真正的“一站式”、“保姆式”的服務帶給客戶。
“滿足客戶需求，創造客戶價值”是華能的服務理念，“為客戶提供最優的服務”是我們永恒的追求，我們將努力成為您最滿意的合作夥伴，為改善人類生活品質、創造清新生活環境，打造中國中央空調最優秀服務品牌而不懈努力。
我單位服務的主要內容：
1：中央空調所有末端產品的銷售及工業配套設備的銷售，中央空調的安裝，室內通風，排煙工程.
空調和工業配套產品有：
水系統電加熱器/風管式電加熱器/電子水處理/軟化水設備/全程綜合水處理/水泵/補水穩壓膨脹機組/膨脹罐/膨脹水箱/各種風口/散流器/各種大（中）液晶溫控器/各種三速開關/各種電動閥/電動風量調節閥/手動風閥/防火閥/排煙風口/各種風機/風幕機/超級復合風管、擠塑板、聚氨酯、酚醛板材。/橡塑保溫材料/進口（國產）自動補水閥/安全閥、膨脹罐/電動溫控閥、壓差控制閥
動（靜）態平衡閥、電磁閥/各種換熱器、不銹鋼水箱/水流開關/金屬軟連接、銅球閥、過濾器/風機盤管及風盤電機、風輪/中央空調及工程用配電櫃、配電箱、自動補水控制箱/變頻控制櫃/主機壓縮機、釬焊式板換、四通閥、表冷器、乾燥過濾器/空調分歧管等空調相關的產品/
公司主要業務范圍有
銷售空調配套產品、空調換熱機房配套設備、穩壓補水設備及高區供水設備、電加熱器及風管加熱器、通風排煙配套產品。承接中央空調安裝及通風排煙工程。以最優的產品，最好的服務，最合理的價位麵對客戶。 承接中央空調的整改、維修、保養、清洗業務。
公司銷售配套產品：
水系統電加熱器
風系統風道式電加熱器
電子水處理器
軟化水設備
全自動軟水器設備
全程綜合水處理
水泵
各種冷卻塔產品
穩壓補水設備
穩壓補水裝置
供水設備
補水穩壓膨脹機組
各種膨脹罐
膨脹水箱
各種風口
散流器
各種風機盤管
各種風幕機
各種大（中）液晶溫控器
各種三速開關
各種電動閥
電動風量調節閥
手動風閥
防火閥
排煙風口
各種風機，排煙風機
超級復合風管、擠塑板、聚氨酯、酚醛板材。
橡塑保溫材料
進口（國產）自動補水閥
安全閥、膨脹罐
電動溫控閥、壓差控制閥
動（靜）態平衡閥、電磁閥
各種換熱器、不銹鋼水箱
水流開關
金屬軟連接、銅球閥、過濾器
風機盤管及風盤電機、風輪
中央空調及工程用配電櫃、配電箱、自動補水控制箱
變頻控制櫃
主機壓縮機、釬焊式板換、四通閥、表冷器、乾燥過濾器
空調分歧管等空調相關的產品
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