換熱器是一種實現物料之間熱量傳遞的節能設備,是石油、化工、石油化工、電力、輕工、食品等行業普遍應用的一種工藝設備。在煉油、化工裝置中換熱占總設備數量的40%左右,占總投資的30%-45%。近年來隨著節能技術的發展,應用領域不斷擴大,利用換縶器進行高溫和低溫熱能回收帶來瞭顯著的經濟效益。目前,在換熱設備中,使用量最大的是管式換熱器。管式換熱器按用途分為無相變傳熱的換熱器和有相變傳熱的冷凝器和重沸器。 經過20年的努力,在傳熱技術上國內已研制成功的雙殼程換熱器、大型板管式換熱器,具有強化傳熱的高效換熱器,有效地解決瞭傳熱效率低;折流桿換熱器的應用有效地克服瞭管束的振動,延長瞭管子的壽命,解決瞭振動損壞,提高瞭工藝性能,降低瞭動力消耗,且宜用於較臟的場合。 管殼式換熱器共有三種:(一)、固定管板式:固定管板式換熱器的殼本和內部的管束通過兩端的管板剛性連接在一起,具有結構簡單,適應性強,造價低等優點,當管束與殼體溫差較大時,可在殼體上設置膨脹節來降低溫差應力。(二)、浮頭式:其中一塊管板與殼體剛性連接,另一塊管板殼自由移動,不會產生溫差應力,可用於溫差較大,的兩種介質換熱,維修清洗方便。(三)、U形管式:換熱管被彎成U形,管的兩端固定在同一管板上,省去瞭一塊管扳與一個管箱。可用於溫差較大換熱場合,結構簡單,洗潔方便。 結構和使用特點: 1、 浮頭式換熱器 浮頭換熱器是由管箱、殼體、管束、浮頭蓋、外頭蓋等零部件組成。最大的特點是管束可以抽出來,管束在使用過程中由溫差膨脹而不受殼體約束,不會產生溫差應力,其優點是: 1) 管束可以抽出、以方便清洗管、殼程; 2) 介質間溫差不受限制; 3) 可在高溫、高壓下工作,一般溫度≤450℃,壓力≤6.4Mpa; 4) 可用於結垢比較嚴重的場合; 5) 可用於管程易腐蝕的場合。 2、 固定管板式熱器 固定管板式換熱器是由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成。其結構較緊湊,排管較多,在相同直徑情況下麵積較大,制造較簡單,其優點是: 1) 傳熱麵積比浮頭式換熱器大20%; 2) 旁路漏流較小; 3) 鍛件使用較少,成本低20%以上; 4) 沒有同漏。 3、 U形管換熱器 U形管換熱器是由管箱、殼體、管束等零部件組成,隻需一塊管板,重量較輕。同樣直徑情況下,換熱麵積最大,結構較簡單、緊湊,在高溫高壓下金屬耗最最小,目前加氫換熱器基本上全部采用U形管換熱器。其優點是: 1) 管束可抽出來機械清洗; 2) 殼體與管壁不受溫差限制; 3) 可在高溫、高壓下工作,一般適用於溫度≤500℃,壓力≤10Mpa; 4) 可用於管程易腐蝕場合。 4、 雙殼程換熱器 雙殼程換熱器。其結構與浮頭式換熱器、U形管換熱器與固定管板換熱器相同,所不同的是在管束中心放置一塊縱向隔板,折流板被上下隔開,用密封片將殼程一分為二,改變瞭殼程介質的流動方式,增加瞭流體的湍流程度,管殼程介質呈純逆流流動,無溫度交叉,降具備相應浮頭換熱器和固定管板式換熱器優點外,還具備如下優點: 1) 對數溫差校正系數為FT=1.0; 2) 傳熱麵積可減少10%-30%; 3) 減少設備數量和金屬耗量; 4) 傳熱效率提高; 5) 適用於大型化裝置; 6) 適用於高溫、高壓場合。 5、 外導流筒換熱器 外導流筒換熱器。其結構與浮頭式換熱器基本相同,所不同的是殼程進出口接管與導流筒不同。在進出口外增大殼體直徑,使流體流動改變,並使傳熱管可排滿整個殼體,從而使旁路泄漏和進出口死區減少,效率增加,壓降減少。其優點具體為: 1) 進出口壓降低90%以上; 2) 進出口處流動死區、旁路漏流減小,可提高傳熱有效麵積7%; 3) 在DN325-1800系列范圍內,可增加5%-16%傳熱麵積; 4) 進出口處流體分佈均勻; 5) 總傳熱效率相應提高12%、23%; 6) 適應與殼程壓降要求較小的場合,如減壓堵頂冷卻器、壓縮機級間冷卻器、塔頂冷凝、冷卻等場合; |