產品簡介
MVR蒸發器創造性地引入瞭蒸汽機械式再壓縮機,然後循環利用蒸發所產生的二次蒸汽的能量,從而打破瞭蒸發器一定要使用鍋爐作為熱源的傳統結構。創新的蒸發器結構設計極大地提高瞭熱交換效益,強大的蒸發系統保證瞭蒸發運行系統的平穩。
中國是“世界工廠”,同時也是一個能耗大國。在日益嚴重的環境和能源成本上漲的今天,這種產品有廣大的市場空間。中國目前有10億噸蒸發設備亟待改善,如果大傢都用MVR蒸發設備,一年可以為國傢節約1億噸標準煤,一年減排2.7億立方的二氧化碳。MVR高效節能型蒸發系統將展現它的魅力,發揮它的潛力,將在現代化節能降耗水處理行業中發出它的光和熱。
高效節能蒸發器:(機械式)蒸汽壓縮蒸發器
電氣設計成套:低壓配電櫃、變頻器控制櫃、 PLC控制櫃等
配套產品:ABB、西門子、施耐德、菲尼克斯、纜普等國際知名品牌
市場應用
工業廢水:電鍍與表麵處理廢水,印染廢水,垃圾滲透液,油脂廢水,橡膠廢水, 造紙廢水,礦物廢水,食品工業廢水;
飲料行業:番茄漿、桃漿、杏漿、胡羅卜漿、蘋果漿、獼猴桃漿;化工制藥地業:無機鹽,中藥制劑,添加劑精煉;
牛奶行業:牛奶,奶料;
食品發酵行業,工藝濃縮:味精行業,檸檬酸行業,淀料糖行業;
制酒行業:酒精蒸餾,葡萄酒。
產品參數 | 產品特點 | |
產品蒸發能力: | 50-20000Kg/h,蒸發溫度:50~100℃ | 1、優良材質、體積精巧,占地麵積極小; |
蒸發每噸水耗能: | 15~43Kw | |
鮮蒸汽消耗量: | 0T/h | |
進料含固量: | 無要求 | |
出量含固量: | 可以直接蒸發結晶 | |
蒸發模式有: | 降膜、升膜、強制循環方式 | |
換熱部件可以設計成板式、管式等蒸發器 |
工作原理
1、待處理的溶液首先經過廢熱回收器到達蒸發器,蒸發器液位到一定高度後,溢流到分離器;
2、分離器達到一定液位後,待處理溶液開始建立循環,同時開啟蒸汽泵,開始升溫;
3、由蒸汽泵提供能量而升溫的蒸汽通過蒸發器的殼程將熱量傳遞給管程裡的溶液;
4、當系統達到蒸發溫度時,系統開始進料,產生的蒸汽和濃縮液進入汽水分離器;
5、蒸餾水流出蒸發器至廢熱回收器將可用的餘熱繼續傳遞給來料,進行熱量回收;
6、根據在線分析的結果,濃縮液通過濃縮液泵移送到濃縮液槽。
產品優勢
節能對比表
類型/參數 | 單效蒸發器 | 多效蒸發器 | 噴射泵 | 反應釜 | (機械式)蒸汽壓縮蒸發器 |
能耗 | 能耗較高,蒸發一噸水大約需要1.1噸蒸汽 | 比較節能,一般來說隨著效數的增加,能耗也相應降低 | 在傳統多效蒸發器基礎上加多一效。但需要高壓蒸汽帶動 | 能耗高,蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 目前最節能的蒸發技術,蒸發每噸水的耗能僅需要15~45KW/H |
占地麵積 | 小 | 大 | 大 | 小 | 小 |
對產品質 | 停留時間短但溫差高,對產品質量影響較小 | 停留時間長但溫差高,對產品質量影響較小 | 停留時間短,對產品質量影響較小 | 蒸發產品停留時間長, | 停留時間短,低溫蒸發,對產品質量影響最小 |
能源方式 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動才能使用,需要鍋爐 | 使用煤、柴油直接加 | 使用電即可,不需要蒸汽管網,不需循環冷卻水 |
自控程度 | 人工操作 | 半自控或人工操作 | 半自控或人工操作 | 人工操作 | 全自控操作,不間斷蒸發 |
穩定性 | 較差 | 較差 | 差 | 差 | 好 |
舉例說明:200噸/天蒸發量運行成本及節能減排效果比較
以每天200噸處理量的食品添加劑廢水為例。傳統的三效蒸發器與我們的(機械式)蒸汽壓縮蒸發器。
電費:0.6元/度 循環冷卻水費用:0.5元/噸
蒸汽:450元/噸 每年運轉時間:330天
註:以當前工廠能源價格為例
設備運行成本比較
設備 | (機械式)蒸汽壓縮蒸發器 | 傳統三效蒸發器 | ||
蒸汽泵 | 166.7千瓦時 | 100.00人民幣 | 10千瓦時 | 6.0人民幣 |
物料泵 | 10千瓦時 | 6.00人民幣 | 55千瓦時 | 33.0人民幣 |
真空泵 | 5.5千瓦時 | 3.30人民幣 | 3630千克小時 | 1633.5人民幣 |
鮮蒸汽 |
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| 150立方米/小時 | 75人民幣 |
循環冷卻水 | 10立方米/小時 | 5人民幣 | 1747.5人民幣 |
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每小時成本(元) | 114.3人民幣 | 41940.0人民幣 | ||
每天成本(元) | 2743.2人民幣 | ¥13,840,200.00 | ||
每年運行成本(元) | ¥905,256.00 | 192,307,896 | ||
每年耗能(kwh) | 1,522,224 |
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每年節約(噸標準煤) | 5902.86 | |||
減排效果(噸) | 二氧化碳 | 二氧化硫 | 氮氧化物 | |
15465.48 | 50.17 | 43.68 | ||
每年節約成本 | ¥12,934,944.00 |
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