管殼式換熱器管殼式(又稱列管式) 換熱器是最典型的間壁式換熱器,它在工業上的應用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據主導地位。 管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定於管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁麵即為傳熱麵。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若乾組。這樣,流體可每次隻通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器內,由於管內外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大, 換熱器內部將出現很大的熱應力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。因此,當管束和殼體溫度差超過50℃時,應采取適當的溫差補償措施,消除或減小熱應力。
設計要求 隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷湧現。為瞭適應發展的需要，我國對某些種類的換熱器已經建立瞭標準，形成瞭系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求： （1） 合理地實現所規定的工藝條件； （2） 結構安全可靠； （3） 便於制造、安裝、操作和維修； （4） 經濟上合理。 浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供瞭方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別註意其密封。 浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。 在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小於殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除後，即可將管束從殼體內抽出。以便於進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。 鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到瞭不段的改進和完善。 鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便於制造和拆裝方便。 浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累瞭豐富的經驗。盡管近年來受到不斷湧現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進瞭自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。 管子構成換熱器的傳熱麵，管子尺寸和形狀對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱麵積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱麵積的金屬消耗量少，傳熱系數也較高。但制造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用於粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用於較清潔的流體。 管子材料的選擇應根據介質的壓力、溫度及腐蝕性來確定。 換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性，還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工制造方麵的情況。管子在管板上的標準排列形式有四種：正三角形和轉角正三角形排列，適用與殼程介質清潔，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便於用機械進行清洗，一般用於管束可抽出管間清洗的場合。 另外對於多管程換熱器，常采用組合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之間則常常采用正方形排列，這樣便於安排隔板位置。 當換熱器直徑較大，管子較多時，都必須在管束周圍的弓形空間內盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱麵積，也可以防止在殼程流體在弓形區域內短路而給傳熱帶來不利影響。 管板上換熱管中心距的選擇既要考慮結構的緊湊性，傳熱效果，又要考慮管板的強度和清洗管子外表麵所需的空間。除此之外，還要考慮管子在管板上的固定方法。若間距太小，當采用焊接連接時，相鄰兩根管的焊縫太近，焊縫質量受熱影響不易得到保證；若采用脹接，擠壓力可能造成管板發生過大的變形，失去管子和管板間的結合力。一般采用的換熱管的中心距不小於管子外徑的1.25倍。 當換熱器多需的換熱麵積較大，而管子又不能做的太長時，就得增大殼體直徑，以排列較多的管子。此時為瞭提高管程流速，增加傳熱效果，須將管束分程，使流體依次流過各程管束。 為瞭把換熱器做成多管程，可在一端或兩端的管箱中分別安置一定數
浮頭式換熱器的優缺點優點： （1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程； （2）介質間溫差不受限制； （3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小於等於450度，壓力小於等於6.4兆帕； （4）可用於結垢比較嚴重的場合； （5）可用於管程易腐蝕場合。 缺點： （1）小浮頭易發生內漏； （2）金屬材料耗量大，成本高20%； （3）結構復雜 制造工藝 選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。 備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗 質量檢驗 化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。
編輯本段質檢內容
設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下： （1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗； （2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗； （3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超音波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等； （4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。 耐壓試驗和氣密性試驗： 制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由於結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。 如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。
編輯本段質檢方法
換熱器壓力試驗的順序如下： 固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然後進行管程試壓； U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然後進行管程試壓； 浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭專用工具進行管頭試壓，對於釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然後進行管程試壓，最後進行殼程試壓； 重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝後進行。
編輯本段安裝方法
安裝換熱器的基礎必須滿足以使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。 在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表麵概況；基礎標高，平麵位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表麵是否平整等。 基礎驗收完畢後，在安裝換熱器之前在基礎上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎表麵必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調整，使換熱器能達到設計的水平高度。墊鐵放置後可增加換熱器在基礎上的穩定性，並將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。 換熱器就位後需用水平機對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平後，斜墊鐵可與支座焊牢，但不得與下麵的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，並且地腳螺栓充分固定後，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應註意保護密封麵和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。 根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。 固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。 換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發等過程，與其他設備相比較，其餘腐蝕介質接觸的表麵積就顯得非常大，發生腐蝕穿孔結合處松弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱後，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環使用，由於水的蒸發，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化瞭鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。 換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。 換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。 由於制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。 設計要求 隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷湧現。為瞭適應發展的需要，我國對某些種類的換熱器已經建立瞭標準，形成瞭系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
（1） 合理地實現所規定的工藝條件；
（2） 結構安全可靠；
（3） 便於制造、安裝、操作和維修；
（4） 經濟上合理。
浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供瞭方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別註意其密封。
浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。
在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小於殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除後，即可將管束從殼體內抽出。以便於進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。
鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到瞭不段的改進和完善。
鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便於制造和拆裝方便。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累瞭豐富的經驗。盡管近年來受到不斷湧現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進瞭自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。
管子構成換熱器的傳熱麵，管子尺寸和形狀對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱麵積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱麵積的金屬消耗量少，傳熱系數也較高。但制造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用於粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用於較清潔的流體。
管子材料的選擇應根據介質的壓力、溫度及腐蝕性來確定。
換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性，還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工制造方麵的情況。管子在管板上的標準排列形式有四種：正三角形和轉角正三角形排列，適用與殼程介質清潔，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便於用機械進行清洗，一般用於管束可抽出管間清洗的場合。
另外對於多管程換熱器，常采用組合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之間則常常采用正方形排列，這樣便於安排隔板位置。
當換熱器直徑較大，管子較多時，都必須在管束周圍的弓形空間內盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱麵積，也可以防止在殼程流體在弓形區域內短路而給傳熱帶來不利影響。
管板上換熱管中心距的選擇既要考慮結構的緊湊性，傳熱效果，又要考慮管板的強度和清洗管子外表麵所需的空間。除此之外，還要考慮管子在管板上的固定方法。若間距太小，當采用焊接連接時，相鄰兩根管的焊縫太近，焊縫質量受熱影響不易得到保證；若采用脹接，擠壓力可能造成管板發生過大的變形，失去管子和管板間的結合力。一般采用的換熱管的中心距不小於管子外徑的1.25倍。
當換熱器多需的換熱麵積較大，而管子又不能做的太長時，就得增大殼體直徑，以排列較多的管子。此時為瞭提高管程流速，增加傳熱效果，須將管束分程，使流體依次流過各程管束。
為瞭把換熱器做成多管程，可在一端或兩端的管箱中分別安置一定數量的隔板。
編輯本段浮頭式換熱器的優缺點
優點：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
（2）介質間溫差不受限制；
（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小於等於450度，壓力小於等於6.4兆帕；
（4）可用於結垢比較嚴重的場合；
（5）可用於管程易腐蝕場合。
缺點：
（1）小浮頭易發生內漏；
（2）金屬材料耗量大，成本高20%；
（3）結構復雜
制造工藝
選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗
質量檢驗
化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。
編輯本段質檢內容
設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超音波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由於結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。
編輯本段質檢方法
換熱器壓力試驗的順序如下：
固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然後進行管程試壓；
U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然後進行管程試壓；
浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭專用工具進行管頭試壓，對於釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然後進行管程試壓，最後進行殼程試壓；
重疊換熱器接頭試壓可單臺進行，當各臺換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝後進行。
編輯本段安裝方法
安裝換熱器的基礎必須滿足以使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。
在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表麵概況；基礎標高，平麵位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表麵是否平整等。
基礎驗收完畢後，在安裝換熱器之前在基礎上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎表麵必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調整，使換熱器能達到設計的水平高度。墊鐵放置後可增加換熱器在基礎上的穩定性，並將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
換熱器就位後需用水平機對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平後，斜墊鐵可與支座焊牢，但不得與下麵的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，並且地腳螺栓充分固定後，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應註意保護密封麵和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發等過程，與其他設備相比較，其餘腐蝕介質接觸的表麵積就顯得非常大，發生腐蝕穿孔結合處松弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱後，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環使用，由於水的蒸發，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化瞭鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。
換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。
由於制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。
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