加工定制：是 類型：壓鑄機冷卻器 品牌：象力冷卻器/油冷卻器
型號：OR- 功率：0.1~100（KW） 溫度范圍：100
外形尺寸：0.8（m） 重量：（kg） 用途：液壓油散熱
結構形式：臥式 型號種類：OR、CL、GLC、不銹鋼 產品別名：冷卻器 水冷卻器 油冷卻器 列管式冷卻器 液壓油冷卻器 散熱器 註塑機冷卻器 壓鑄機冷卻器
安裝形式：腳架 材質：鑄鐵,銅管
列管式冷卻器 非標冷卻器 油冷卻器 水冷卻器 散熱器 空壓機冷卻器，制磚機冷卻器，吹瓶機專用冷卻器，液壓站專用冷卻器，吸塑機專用冷卻器，量大價優歡迎來洽~
供應OR系列：
OR-60、OR-100、OR-150、OR-250、OR-300、OR-350、
OR-600、OR-800、OR-1200
供應CL系列：
CL-303、CL-304、CL-305、CL-306、CL-307、CL-308、CL-309、
CL-310、CL-311、CL-312、CL-406、CL-407、CL-408、CL-409、
CL-421、CL-426、CL-514、CL-518、CL-522、CL-526、CL-530、
CL-534、CL-538、CL-542、CL-546、CL-550、CL-640、CL-650、
CL-660、CL-670、CL-680、CL-690、CL-6100、CL-860、CL-870、
CL-885、CL-8100、CL-8120、CL-8135、CL-8145、CL-8160
OR系列主要特點：
1、提高換熱效果，減少壓力損失。
2、換熱管采用優質紫銅管熱交換麵積大，抗污染，適用於較臟和高粘度油液的冷卻，也 適用於水對水、水對氣的熱交換。
3、采用先進的脹接工藝，質量穩定可靠而且方便維修，適用於各種液壓傳動機械。
4、產品系列完善、大小規格齊全。
CL系列主要特點：
1、引進美國先進工藝技術，采用螺旋導流板導油液形成螺旋形均勻流動，同時還就用瞭熱交換效率高的翅片型換熱管及先進的密封工藝，已廣泛用於冶金、輕工、電力、金屬壓機、陶器機械、塑料機械、液壓機械、鍛壓機床等諸多主機產品的液壓系統中。
2、采用螺旋導流板引導被冷卻液體形成螺旋形均勻流動，克服折流式導流板所產生的換熱死角，從而大大提高換熱效果，減少壓力損失。
3、換熱管采用低肋紫銅管，傳統麵積提高150%，體積縮小瞭30%左右，質量穩定可靠而且維修方便。
操作說明:
（1）啟動前檢查所有附件與機表，並查看各連接處是否緊密。
（2）擰下冷卻器殼體上螺塞，然後緩緩開啟進油閥（此時排油閥處於關閉狀態）當油充滿後，關閉進油閥，擰上螺塞。
（3）擰開冷卻器管路中的排氣閥，然後緩緩開啟冷卻水的進水閥（此時排油閥處於關閉狀態）當水充滿後關閉進水閥和排氣閥，此時水和油均成靜止狀態，經熱交換後，溫度差逐漸減速小。
（4）當水溫升5—10℃後，打開冷卻水和油的排出閥，再逐步打開冷卻水和油的進入閥，使冷卻水和油處於流動狀態，達到熱交換的目的。然後調整冷卻水的流量，保證油溫在正常的工作溫度狀態。
（5）冷卻器因故障或正常停止工作時，操作過程先關油和水進閥，現關油、水排出閥，再松開排油排水螺塞，排盡冷卻器內的積油積水。
註意事項:
（1）在啟動冷卻器工作時，切忌快速打開進水閥門，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱管表麵形成一層導熱性很差的“過冷層”使冷卻器以後達不到最佳的冷熱交換用。
（2）如果水側發生電化作用的腐蝕，可以在水側（預留孔內）安裝防電化鋅棒。
（3）冷卻水通常采用凈化淡水作為冷卻介質。防止水垢形成。冷卻水溫度盡可能低些流量要大些。
（4）冷卻器油的側壓力應大於水側壓力。
（5）在寒冷季節，冷卻器不工作時應放盡冷卻水，以免凍壞冷卻管。
（6）冷卻器應每隔6—8月進行一次內部清洗。
清洗方法:
（1）用清水高速沖洗前後蓋內壁，管子內壁可用通條逐根洗刷乾凈後用壓縮空氣吹乾。
（2）用三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在冷卻器內循環流動，最好流動方向與油流方向相反且壓力不大於0。6MPA。清洗時間視污垢情況而定，最後註入清不直到流出的是清潔水為止。
（3）用浸泡法清洗是將清洗淮註入冷卻器內浸泡20分鐘左右，若太混濁應調換新的清洗液重復進行，直到清潔為止，然後用清水進行沖洗乾凈。
（4）清洗保養後的冷卻器應進行壓力試驗然後才能裝到系統中進行使用。
使用說明:
1、較臟的介質通過冷卻器之前，應該有濾清器。
2、最好安裝在一個單獨有循環內路內，因（尾端）壓力較小。
3、工作時，兩個循環回路均需排氣，以達到高效率，避免回路出現銹蝕。
4、先接通冷介質、後接通熱介質，避免產生較大的熱壓力。
5、被冷卻介質壓力應大於冷卻介質。
6、冷卻水通常采用淡水，（用海水冷卻時需要特殊訂貨）。
7、要定期排氣，交隔一段時間進行清洗。
使用條件：
冷卻器的進油壓力小於1Mpa，油溫低於70℃，進水壓力小於0.5Mpa，溫度低於30℃，油品粘度小於50cst，油水流量比1.5倍工作條件下油溫降大於8℃熱交換系數大於300Kcal/m2.h.℃
型號：OR- 功率：0.1~100（KW） 溫度范圍：100
外形尺寸：0.8（m） 重量：（kg） 用途：液壓油散熱
結構形式：臥式 型號種類：OR、CL、GLC、不銹鋼 產品別名：冷卻器 水冷卻器 油冷卻器 列管式冷卻器 液壓油冷卻器 散熱器 註塑機冷卻器 壓鑄機冷卻器
安裝形式：腳架 材質：鑄鐵,銅管
列管式冷卻器 非標冷卻器 油冷卻器 水冷卻器 散熱器 空壓機冷卻器，制磚機冷卻器，吹瓶機專用冷卻器，液壓站專用冷卻器，吸塑機專用冷卻器，量大價優歡迎來洽~
供應OR系列：
OR-60、OR-100、OR-150、OR-250、OR-300、OR-350、
OR-600、OR-800、OR-1200
供應CL系列：
CL-303、CL-304、CL-305、CL-306、CL-307、CL-308、CL-309、
CL-310、CL-311、CL-312、CL-406、CL-407、CL-408、CL-409、
CL-421、CL-426、CL-514、CL-518、CL-522、CL-526、CL-530、
CL-534、CL-538、CL-542、CL-546、CL-550、CL-640、CL-650、
CL-660、CL-670、CL-680、CL-690、CL-6100、CL-860、CL-870、
CL-885、CL-8100、CL-8120、CL-8135、CL-8145、CL-8160
OR系列主要特點：
1、提高換熱效果，減少壓力損失。
2、換熱管采用優質紫銅管熱交換麵積大，抗污染，適用於較臟和高粘度油液的冷卻，也 適用於水對水、水對氣的熱交換。
3、采用先進的脹接工藝，質量穩定可靠而且方便維修，適用於各種液壓傳動機械。
4、產品系列完善、大小規格齊全。
CL系列主要特點：
1、引進美國先進工藝技術，采用螺旋導流板導油液形成螺旋形均勻流動，同時還就用瞭熱交換效率高的翅片型換熱管及先進的密封工藝，已廣泛用於冶金、輕工、電力、金屬壓機、陶器機械、塑料機械、液壓機械、鍛壓機床等諸多主機產品的液壓系統中。
2、采用螺旋導流板引導被冷卻液體形成螺旋形均勻流動，克服折流式導流板所產生的換熱死角，從而大大提高換熱效果，減少壓力損失。
3、換熱管采用低肋紫銅管，傳統麵積提高150%，體積縮小瞭30%左右，質量穩定可靠而且維修方便。
操作說明:
（1）啟動前檢查所有附件與機表，並查看各連接處是否緊密。
（2）擰下冷卻器殼體上螺塞，然後緩緩開啟進油閥（此時排油閥處於關閉狀態）當油充滿後，關閉進油閥，擰上螺塞。
（3）擰開冷卻器管路中的排氣閥，然後緩緩開啟冷卻水的進水閥（此時排油閥處於關閉狀態）當水充滿後關閉進水閥和排氣閥，此時水和油均成靜止狀態，經熱交換後，溫度差逐漸減速小。
（4）當水溫升5—10℃後，打開冷卻水和油的排出閥，再逐步打開冷卻水和油的進入閥，使冷卻水和油處於流動狀態，達到熱交換的目的。然後調整冷卻水的流量，保證油溫在正常的工作溫度狀態。
（5）冷卻器因故障或正常停止工作時，操作過程先關油和水進閥，現關油、水排出閥，再松開排油排水螺塞，排盡冷卻器內的積油積水。
註意事項:
（1）在啟動冷卻器工作時，切忌快速打開進水閥門，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱管表麵形成一層導熱性很差的“過冷層”使冷卻器以後達不到最佳的冷熱交換用。
（2）如果水側發生電化作用的腐蝕，可以在水側（預留孔內）安裝防電化鋅棒。
（3）冷卻水通常采用凈化淡水作為冷卻介質。防止水垢形成。冷卻水溫度盡可能低些流量要大些。
（4）冷卻器油的側壓力應大於水側壓力。
（5）在寒冷季節，冷卻器不工作時應放盡冷卻水，以免凍壞冷卻管。
（6）冷卻器應每隔6—8月進行一次內部清洗。
清洗方法:
（1）用清水高速沖洗前後蓋內壁，管子內壁可用通條逐根洗刷乾凈後用壓縮空氣吹乾。
（2）用三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在冷卻器內循環流動，最好流動方向與油流方向相反且壓力不大於0。6MPA。清洗時間視污垢情況而定，最後註入清不直到流出的是清潔水為止。
（3）用浸泡法清洗是將清洗淮註入冷卻器內浸泡20分鐘左右，若太混濁應調換新的清洗液重復進行，直到清潔為止，然後用清水進行沖洗乾凈。
（4）清洗保養後的冷卻器應進行壓力試驗然後才能裝到系統中進行使用。
使用說明:
1、較臟的介質通過冷卻器之前，應該有濾清器。
2、最好安裝在一個單獨有循環內路內，因（尾端）壓力較小。
3、工作時，兩個循環回路均需排氣，以達到高效率，避免回路出現銹蝕。
4、先接通冷介質、後接通熱介質，避免產生較大的熱壓力。
5、被冷卻介質壓力應大於冷卻介質。
6、冷卻水通常采用淡水，（用海水冷卻時需要特殊訂貨）。
7、要定期排氣，交隔一段時間進行清洗。
使用條件：
冷卻器的進油壓力小於1Mpa，油溫低於70℃，進水壓力小於0.5Mpa，溫度低於30℃，油品粘度小於50cst，油水流量比1.5倍工作條件下油溫降大於8℃熱交換系數大於300Kcal/m2.h.℃
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