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  運行 參數
    規格：14~100mm
  壓力：≤1.7Mpa
  溫度：-20℃~200℃
  線速度：≤25m/s
  軸向竄動量：±0.5mm 
  
  
  

-機械密封件屬於精密 、結構較為復雜的機械基 礎元件之一，是各種泵類 、反應合成釜、透平壓縮 機、潛水電機等設備的關 鍵部件。其密封性能和使 用壽命取決於許多因素， 如選型、機器的精度、正 確的安裝使用等。

一、選型方法

機械密封按工作條件 和介質性質的不同，有耐 高溫、耐低溫機械密封， 耐高壓、耐腐蝕機械密封 ，耐顆粒介質機械密封和 適應易汽化的輕質烴介質 的機械密封等，應根據不 同的用處選取不同結構型 式和材料的機械密封。

選型的主要參數有： 密封腔體壓力 （MPa）、流體溫度 （℃）、工作速度 （m/s）、流體的特性以及 安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1.根據密封腔體壓力， 確定密封結構采用平衡型 或非平衡型，單端麵或雙 端麵等。

2.根據工作速度，確定 采用旋轉式或靜止式，流 體動壓式或非接觸型。

3.根據溫度及流體性質 ，確定摩擦副和輔助密封 材料，以及正確選擇潤滑 、沖洗、保溫、冷卻等機 械密封循環保護系統等。

4.根據安裝密封的有效 空間，確定采用多彈簧或 單彈簧或波形彈簧，內裝 式或外裝式。

二、機械密封的安裝 與使用要求

1.機械密封對機器精度 的要求（以泵用機械密封 為例）

（1）安裝機械密封部位 的軸（或軸套）的徑向跳 動公差最大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉子軸向竄動不超 過0.3mm。

（3）密封腔體與密封端 蓋結合的定位端麵對軸（ 或軸套）表麵的跳動公差 最大不超過0.04～0.06mm。

2.密封件的確認

（1）確認所安裝的密封 是否與要求的型號一致。

（2）安裝前要仔細地與 總裝圖對照，零件數量是 否齊全。

（3）采用並圈彈簧傳動 的機械密封，其彈簧有左 、右旋之分，須按轉軸的 旋向來選擇。

3.安裝

安裝方法隨機械密封 型式、機器的種類不同而 有所不同，但其安裝要領 幾乎都相同，安裝步驟和 註意事項如下：

（1）安裝尺寸的確定

安裝時，應按產品的 使用說明書或樣本，保證 機械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套 ）、壓蓋應無毛刺，軸承 狀況良好；密封件、軸、 密封腔、壓蓋都應該清洗 乾凈。為減少摩擦阻力， 軸上安裝機械密封的部位 要薄薄地塗上一層油，以 進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不 宜用油，可塗肥皂水。浮 裝式靜環不帶防轉銷的結 構，不宜塗油，應乾式裝 入壓蓋。

（3）先將靜環與壓蓋一 起裝在軸上，註意不要與 軸相碰，然後將動環組件 裝入。彈簧座或傳動座的 緊定螺釘應分幾次均勻擰 緊。

在未固定壓蓋之前， 用手推補償環作軸向壓縮 ，松開後補償環能自動彈 回無卡滯現象，然後將壓 蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.使用

（1）當輸送介質溫度偏 高、過低、或含有雜質顆 粒、易燃、易爆、有毒時 ，必須采取相應的阻封、 沖洗、冷卻、過濾等措施 。

（2）運轉前用手盤車， 註意轉矩是否過大，有無 擦碰及不正常的聲音。

（3）註意旋向，聯軸器 是否對中，軸承部位的潤 滑油加法是否適當，配管 是否正確。

（4）運轉前首先將介質 、冷卻水閥門打開，檢查 密封腔內的氣體是否全排 出，防止靜壓引起泄漏， 然後開機運行。

（5）開車後工作是否正 常穩定，有無因軸轉動引 起的異常轉矩，以及異常 響聲和過熱現象

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