陶瓷窯爐餘熱回收降耗節能提高利用率
生產陶瓷的一個重要過程是燒成,燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐有連續式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低。效率低的原因除瞭燃燒損失、散熱損失等原因外,重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200~300℃,也有高達400℃,個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方麵窯爐排煙帶走大量餘熱,另一方麵為瞭乾燥坯件,一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘乾坯件的要求。近年來,隨著節能技術的不斷開發和推廣,熱管技術已在陶瓷煙氣餘熱回收中得到應用。采用成都皓翔節能環保設備有限公司熱管換熱器來回收煙氣中的餘熱加熱空氣作為烘乾坯件的熱源,可以取得較好的節能效果。
一、隧道窯煙道氣餘熱利用
隧道窯餘熱回收主要用以加熱空氣作為烘乾坯件的熱源,也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率,兩者的選擇可依據各工廠具體情況而定。
二、電瓷廠隧道窯冷卻帶餘熱利用
將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃~450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱,煙氣溫度降至300℃,再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房,乾燥電瓷坯件。
三、倒焰窯煙道氣餘熱利用
某廠倒焰窯排煙溫度為564℃,實測該窯爐熱效率僅為23%,由於坯件入窯前需要預熱烘乾,因之需再建一個烘乾窯,以煤作為燃料,燃燒的煙氣作為烘乾熱源。根據計算,如將560℃煙氣降到160℃排空,將新鮮空氣加熱到60~120℃,其熱量足夠烘乾坯件所用。
四、熱管的工作原理
熱管是因傳熱技術需要而發展起來的一種高效傳熱元件,它起源於美國,60年代運用於航天技術之中,70年代後用於節能工程上。我國是從80年代開始逐漸由研制發展到生產應用。熱管的類型較多,目前國內為節省投資,用於低溫餘熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是:熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管,在其內部充填一定量的工作介質,根據用途不同,註入的介質可以是純水,或者乙醇、丙醇等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬,其適用范圍從-200℃~2000℃不等。下部高溫熱源將熱量經管殼傳入管腔,加熱管腔下端的液態工質,使之迅速蒸發並上升到熱管上端,由於上部殼外低溫冷源的吸熱作有,蒸汽冷凝成液滴並放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部,再次受熱汽化。此過程不斷循環,且速度極快,完成其取熱回收的任務。通常在使用時,將一定數量的熱管組合在一起,即構成熱管換熱器。
五、熱管的特點
熱管的主要特點是:
1、傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱,比顯熱的傳導方式傳熱能力大許多;2、利於回收低溫餘熱,熱管可在兩端溫差很小的情況下高效傳熱,上下溫差僅10℃;3、流體阻力小,不致使系統阻力增加很多;4、可將冷熱流體完全隔開,即使單根熱管損壞,對系統影響也不大;5、結構緊湊、重量輕、使用空間少,安裝、維護、更換非常方便;6、熱管制作相對復雜,要求嚴格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。
六、註意事項
1、熱管是系統的心臟,安裝時切不可碰壞熱管元件,煙道法蘭與熱管換熱器法蘭的對接一定要密封好;2、將熱管換熱器安置在適當位置,即選擇在煙道的溫度相對較高且稍傾斜的管段,減少熱管側捕積下來的灰塵沉積,對沉積的積灰應及時清除,以保證其換熱效果;3、熱管采用交叉排列以提高傳熱效果,但為避免或減少積灰應盡量縮小縱向節距;4、選擇熱管時,應嚴格把好質量關。操作時嚴格控制熱管乾燒問題的發生,盡量選用在低溫以下乾燒對其壽命無影響的熱管換熱器,使其壽命延長,充分發揮其效果;5、將熱風送至烘坯車間的管道密封要好,不能有漏風;6、熱管換熱器具有有限的除塵作用,但絕不能取代收塵器,應裝設收塵器。
生產實踐證明,采用成都皓翔節能環保設備有限公司熱管換熱器回收陶瓷隧道窯或倒焰窯中的煙氣餘熱,熱利用率高,運行安全可靠,操作維護簡單,且對窯內的熱工制度無不利影響,是當前最佳高效節能降耗裝置。
印染行業廢熱回收
在染整加工過程中,熱水洗滌是不可少的工序,也是蒸汽能源和水資源消耗最多的工序。
平洗機逆流漂洗廢水技術是熱點之一,其漂洗溫度高達85℃以上,蘊含可觀的熱能價值,每處理回收1噸這種水,可節約的費用及實現的效益超過10元人民幣。經測算,1臺平洗機1天的熱水回用價值過2000餘元人民幣。
印染企業每年排放大量高溫印染廢水,既污染瞭環境,又流失瞭巨大的熱能,如果10臺平洗機和溢流染色機排放的廢水都采用此技術處理,一年節約水費及能耗費可達上百萬元人民幣。
下麵介紹瞭水洗機的熱回收裝置,該水洗機用水量每分鐘為400升,溫度85℃以上,這時蒸汽的費用將顯得非常重要。被動式熱回收裝置能夠回收在廢水中流失的大量熱能,而且不需要額外的操作成本,可以提供6種不同型號的裝置來適應各種實際需要。增加瞭廢水熱能回收裝置,進一步降低瞭蒸汽能源消耗。
DHHP系列工業廢水熱能回收設備是從高溫廢水中回收熱能從而再生溫水的高效的節能的高尖端技術產品。熱交換器有以下特點:
1、熱能回收率到80%~95%
2、內部結構抗壓5~12kg/cm2
3、清掃管理容易,沒有堵塞現象
工藝機理
其主要機理是根據熱力學第一、第二定律,對高位熱源用高效換熱器進行一級或多級直接換熱,同時把吸收到的熱能釋放轉移到經過一級或多級直接換熱後制取的新的載熱液體內,直接精準確地制取出符合工藝要求的中高溫熱液體,以實現能量的轉換系統構成。
本系統由熱能吸收裝置、熱能轉換裝置、熱能釋放裝置和智能化自動控制系統四大部分組成,根據不同熱液的溫度釆用單級或多級熱能吸收裝置對廢水中的熱能進行梯度熱交換,將工業污水中低品位餘熱轉化為高品位的工藝用熱、釆暖、保溫用熱。
技術特點
經濟、高效、該系統能效比(COP)達到10以上,即提供1KW的電能可以獲得10KW以上的制熱量。
節能環保
由於熱回收技術不僅節約瞭能耗,而且降低瞭排放污水的溫度,減少瞭熱導效應,起到瞭保護生態環境的作用。
控制先進穩定
該系統控制器采用電腦顯示屏,全中文人機界麵,操作控制、狀態顯示、參數設備、報警信息、幫助說明等界麵。
技術成熟
該項餘熱回收技術是利用目前國內外成熟先進的換能技術—它高效、節能、環保無污染,它的技術的成熟性體現在該技術已經在國內外暖通領域得到大規模廣泛的應用。
熱能節約效果計算方式:
用水量為200T/天時,使用溫度80℃,冷水16℃(冬季7℃,夏季25℃),熱交換溫度可達75℃。
集中供熱蒸汽的參數:
60萬大卡/小時(60×104Kcal/h)=1蒸噸/小時(1t/h)=0.7MW
1、蒸汽1噸的熱量:600000Kcal
2、蒸汽單價:130元/噸
3、假設每天耗水200T,則每天節約的熱量:200噸/日×59℃(75℃-16℃)×1000Kcal/噸(水的比熱)=11800000Kcal/日
相當於:11800000Kcal/日÷60萬大卡/小時=19.7噸蒸汽/日
1、日節約額:19.7噸/日×130元=2561元/日
2、年節約額:2561元/日×340日/年=870740元/年
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