一 產品的制照安裝和驗收標準
1. JB/T9370—1999《扭轉試驗機技術條件》
2. GB2611—92《試驗機通用技術要求》
二 適用的試驗方法標準
1. GB/T10128-1988《金屬室溫扭轉試驗方法》
三 應用范圍
電子式扭轉試驗機主要用於金屬和非金屬、零部件的扭轉性能的試驗，測量抗扭強度τb、上屈服點τsu、下屈服點τsl等扭轉性能參數。（如配備扭轉計可測量切變模量G、規定非比例扭轉應力τp、最大非比例切應變γp等參數）。
四 主要技術指標
1. 最大扭矩： 200N.m五種規格
2. 有效測扭矩范圍： 1%～100%F·S
3. 扭矩示值相對誤差： ±1%
4. 扭矩分辨力： 1/100000、1/200000、1/240000、1/300000（用戶根據需要自行設定，全程分辨力不變化）
5. 加力方向： 正反兩方向
6. 轉角測量范圍： 0～1000rad（0-57295°）
7. 轉角示值相對誤差： ±0.5%
8. 轉角分辨力： 0.006°
9. 試驗速度范圍： 0.036～360°/min（無級調速）
10. 主機及附件
規格型號： ND-200
最大扭矩（N·m）： 200
夾持范圍（mm）： φ5～φ20
夾頭間距（mm）： 300
外形尺寸（長*寬*高）： 1000*450*1050
電源（V/kw）： 220/0.2
五 結構與原理及特點
試驗機由主機、測量控制系統、計算機系統及軟件包、功能附件等部分組成。具有以下特點。
1.主機
1.1 主機剛度高，重量輕。
1.2 試驗機傳動采用交流伺服電機驅動、圓弧同步帶輪和擺線針輪減速機減速，傳動平穩，響應快，噪聲低。
1.3 交流變頻伺服電機和驅動器，與直流伺服電機相比：具有速度頻率響應提高2倍，定位超調整定時間縮短1/4；同時具有共振抑制和控制功能，可實現高速定位等優點。
1.4 夾頭采用自動調心三爪夾盤，夾持試樣牢靠、不打滑，且同軸度好。
1.5 動夾頭座裝在滾動導軌上，軸向移動靈活自如，阻力小。通過間隙調整機構消除側向間隙，使動夾頭在受力時幾乎無傾翻間隙。
2．測量控制系統
測量控制系統采用目前兩種最先進的技術。
①美國進口SOC（system on chip）片上系統。
②基於FPGA（高密度現場可編程門陣列）的DSP（數字信號處理）技術。其特點是高速處理能力，超低噪聲，高抗乾擾，高采樣頻率（100次/s），整個測控器體積僅有50×100×150mm。
2.1 獨特的雙控制系統，配有大屏幕液晶顯示器，測量控制系統也可以脫離計算機單獨工作；
2.2 測力分辨率高（24位），且內外不分檔，全程分辨率不變，用戶可根據試驗需要自行設定。
2.3 開放式數據聯接接口，可實現扭矩、轉角、速度等閉環控制，以多步驟方式控制恒扭矩、恒轉角、勻切應力速率、恒速，在試驗過程中後三種方式之間無沖擊轉換。若配扭轉計可控制恒扭角、勻切應變速率。
2.4 具有自動調零、自動標定等功能。
2.5 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能。
3．計算機系統及軟件包
3.1 計算機系統通過串行口與測量控制系統通訊，工作時將全部操作納入計算機控制，在中文WINDOWS界麵上用虛擬鍵盤操作。
3.2 可根據對試驗的不同要求，設置不同的試驗方案，曲線類型、計算單位、計算精度、顯示的信息、試驗條件等均可以事先在試驗方案中設置完成，用戶隻需選擇不同的試驗方案，即可得到需要的信息，簡化操作。
3.3 可用鼠標在曲線上得到任意采樣點的扭矩與轉角。
3.4 可選擇扭矩—時間、扭矩—轉角、轉角—時間等曲線；並在試驗過程中適時切換，試驗過程中自動調整坐標保證曲線直觀完整。如果配扭轉計可畫出切應力—切應變、扭矩—扭角等曲線。
3.5 可對試驗數據實時采集，繪制曲線，曲線局部放大或縮小，並打印出試驗曲線；
3.6 顯示曲線連續、光滑、粗細適宜，曲線坐標，坐標標記清楚。
3.7 同組試驗曲線疊加對比。
3.8 試驗結果可以任意存取，對曲線進行再分析；包括數據重新計算、曲線重現等。
3.9 可將試驗的原始數據和試驗結果輸出到excel中，打印報表，方便用戶。
3.10自行設置控制參數，實現程序自動運行。
3.11按用戶提供的標準設計軟件包，除支持上麵提出的功能外，還能提供各種復雜的數據處理功能和特殊的控制功能。
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