化學鍍鎳是當今世界主要工業國傢大力提倡和推廣的一種新型金屬表麵處理技術，被廣泛應用於各類五金零件、機械配件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等，均可上鍍於鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬，化學鍍鎳與傳統電鍍對比有著諸多的優點：
1.化學鍍鎳整個工藝流程有很好的環保性，它能確保整個生產環節不使用不產生對人體和環境有害的及歐盟ROHS指令規定的鉛Pb，汞Hg，鎘Cd, 六價格鉻Cr，多溴聯苯PBB，多溴聯苯醚PBOE六種有害物質。
2.鍍層厚度非常均勻，化學鍍液的分散力接近100%，無明顯的邊緣效應，因此特別適合形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內壁等表麵施鍍，鍍層表麵光潔、平整、美觀。
3.工藝設備簡單，不需整流電源、輸電系統及輔助電板，操作時隻需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳,操作簡單，方便。
4．生產流程；除油——水洗——酸洗——水洗——化學鍍鎳——水洗——鈍化——水洗——純凈水洗——烘乾——包裝——成品
5.化學鍍鎳是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結合力一般均優於電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細，致，致密，孔隙率低及摩擦系數小等優點。
6.化學鍍鎳磷合金為非晶體態結構，鍍層致密，無孔，耐腐性遠高於電鍍鎳，化學鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍後鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學鍍鎳層兼備瞭良好的耐腐與耐磨性能。
7.釬焊性能好，根據鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。
8.無毒地味，無三廢排放，屬國傢大力推廣的綠色環保產品，通過SGS國際通標測試符合歐盟標準。
9.由於五金機械、電子計算機、通信等高科技產業的迅速發展，為化學鍍提供瞭巨大的市場，西方工業化國傢化學鍍鎳應用技術竟爭激烈，年增長速度為15%，這是空前的發展速度。
OMT---350光亮整平型化學鍍鎳濃縮液
一、OMT---350中磷化學鍍鎳濃縮液的特點：
1、鍍液穩定性好，可循環使用8-13周期（MTO）。
2、鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達25um/h。
3、鍍層外觀光亮並具有鏡麵光亮度。
4、鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5、鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。
6、鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7、鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
8、內應力與壓應力以及延展性極佳.
二、OMT--350化學鍍鎳鍍層的性能指標：
(1)、磷含量：7~9%（wt） (2)、密度：7.6~7.8g/cm3
(3)、鍍態硬度：500~550Hv(0.1) (4)、熱處理後硬度：950~1200Hv(0.1)
(5)、熔點：860~8800C （6）、結合力：在鋼上400~550Mpa
(7)、電阻率：50-100uΩ·cm (8)、內應力：鋼上內應力低於6Mpa
（9）、鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。
三、OMT---350濃縮液使用方法：
本產品采用國際通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開缸、上鍍過程中根據分析鎳離子濃度結果，以A、C補加工作液的消耗組分，生產操作極其方便。（其中國際慣例B開缸15%，我們公司研發B濃縮液僅為10%大大節約瞭生產成本）
1、開缸配制方法：（以配制1升工作液為例）
350--A 60ml (6%) 350--B 100ml (10%)
剩餘量為去離子水.
a) 槽液配制方法：
先在潔凈的鍍槽中加入所需純凈水，然後加入10%體積的B液，攪拌均勻。並在不斷攪拌下加入6%體積的A液，即可試鍍。（開缸不用調PH值）
b) 鍍液的分析及補加：
工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻後的鍍液10ml於250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水，10ml濃氨水，再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑後搖勻（此時溶液的顏色應變成淺棕色或淺褐色），最後用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液補加量(ml)=C液補加量(ml)=[60-(6×EDTA用量ml數）]×開缸鍍液體積（L）
c) 分析所用的原料及標準溶液的配制：
分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）
Ni2+＝6×0.1×V（g/L） V＝耗用EDTA溶液的毫升
四、鍍液的工作參數：
1、溫度：87-900C 最佳溫度為88±20C
2、PH值：4.4-5.0 最佳PH值為4.6-4.8
3、裝載量：0.5-2.5dm2/L最佳裝載量為1.5dm2/L
4、沉積速度：12-25um/h
5、Ni2+濃度為6g/L，工作液為6g/L。（註：每次補加不得超過開缸量的15%）
五、鍍液的管理及維護：
1、 應經常測量鍍液中Ni2+的含量，溫度、PH值。保持在正常工作范圍內並不出現較大的波動。
2、鍍槽材料：適當的不銹鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材
料；有必要連續的陽極極化保護以避免自發沉積。
3、過濾：建議采用連續過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質連續過濾，若連續過濾不可行，鍍液必須在工作期結束時冷卻，然後在下一個工作周期開始前用 3um過濾介質過濾。即使采用連續過濾，鍍槽、過濾設備、加熱器等設備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然後用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。
4、攪拌：工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時，導管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm；使用低壓空氣(側麵開口鼓風機)。小槽量可以不用空氣攪拌.
5、加熱：須用不銹鋼或特氟隆材料；蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然後加以陽極保護，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應適當攪拌應避免鍍液局部過熱而導致鍍液翻槽。
6、PH值調整：PH值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調整PH值時，應緩慢補加的同時適當攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度（PH值：4.6左右，溫度：86℃左右），隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利於獲得較平均的鍍速和磷含量。為瞭保持最佳的鍍速和允許補加，鍍液中Ni2+的含量應不低於5.0 g/L，建議補加不要超過Ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應在每次工作負載中逐步補加，補加時應同時攪拌鍍液。
7、排氣：為保護工人的健康而建議使用。
六、包裝及有效期：
1、25L/桶，OMT--350A、B、C濃縮液有效期為12個月。
七、儲藏:
1、 OMT--350濃縮液必須直立放置，裝在密封容器內，儲藏環境溫度為15—300C的乾燥環境中，不使用時，應密封容器。
2、 濃縮液應遠離強氧化劑、熱源、火源。
八、安全註意事項：
1、不能吞食OMT---350濃縮液，避免吸入鍍液蒸汽，請勿濺到眼睛、皮膚和衣物上。在處理鍍液時，應穿戴好化學防護眼鏡、手套和工作服。
2、容器上必須安裝排氣裝置。
3、如果直接加熱鍍液，應註意正確的液麵位置，以防止過熱引起鍍液自發分解（特別是在塑料容器中）。
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