商品代碼:4027668

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    廠傢直銷標準樣板標準板各種有色金屬樣板及合金補償板
    商品代碼: 4027668
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    商品詳細說明

      







    根據用戶需要的材質及規格制作專用測量標準樣板,主要用於
    X射線測厚機在軋機工作前的測試、校準





    、標定、合金補償,來提高鋼帶精度。

    根據用戶需要的材質及規格制作專用測量標準板,主要用於X射線測厚機在軋機工作前的測試、校準、標定、合金補償,來提高鋼帶精度。

       鋼廠使用有x射線測量機來控制產品厚度及凸度,其測量精度可達到0.1%,鋼材合金成份的變化對測量精度有較大影響,因而需根據鋼廠生產的鋼材牌號相應材料做成標準樣板,來取得合金補償系數。並將合金補償系數分別置入機器系統來控制產品精度。

    1、厚度精度:加工厚度偏差1%

    2、同板差精度:偏差≤1um

    3、包裝及存放:每一種鋼號為一組鋁合金盒包裝,存放在乙方為甲方專制的樣板箱內。

    4、每塊標準板檢定測試取樣板上均勻分佈36個點,各點精度水平達到技術指標要求,提供平均值並出具測試報告。

     

    5、標準板的報告為技術監督所的測試報告(包括厚度精度報告和材質報告)。

    6、每塊標準板上註明放置該板的方向和牌號、標準板編號、厚度值

    7、設備檢驗及質保標準:

    8、乙方提供的設備和材料必須按照國標、行業標準、DIN、ISO、JIS或甲方確認的相當標準和規范進行設計、制造和檢驗。所有設備裝箱發運,汽車公路運輸至甲方現場。

    9、乙方提供的設備質保期為壹年,在保質期內其所提供的設備發生質量

    每塊標準樣板的主要工藝流程:

    1、精密磨床加工

    2、清洗、乾燥、等溫

    3、表麵硬度檢測(無損壞)

    4、初檢厚度:每快板研磨的最大餘量

    5、初研磨、等溫、檢測

    6、精研磨、等溫、反復檢測、反復修整中間需等溫,直至達到同板差精度范圍 ≤1um技術要求(加工過程所選磨料采用美國3M精密磨料)

    7、刻字(鋼號及名義值)

    8、校準報告附數據(內容是60*60mm 最大值、最小值、平均值)

    9、包裝使用鋁合金專用儲存盒

     

    根據用戶需要的材質及規格制作專用測量標準板,主要用於X射線測厚機在軋機工作前的測試、校準、標定、合金補償,來提高鋼帶精度。

       鋼廠使用有x射線測量機來控制產品厚度及凸度,其測量精度可達到0.1%,鋼材合金成份的變化對測量精度有較大影響,因而需根據鋼廠生產的鋼材牌號相應材料做成標準樣板,來取得合金補償系數。並將合金補償系數分別置入機器系統來控制產品精度。

    1、厚度精度:加工厚度偏差1%

    2、同板差精度:偏差≤1um

    3、包裝及存放:每一種鋼號為一組鋁合金盒包裝,存放在乙方為甲方專制的樣板箱內。

    4、每塊標準板檢定測試取樣板上均勻分佈36個點,各點精度水平達到技術指標要求,提供平均值並出具測試報告。

     

    5、標準板的報告為技術監督所的測試報告(包括厚度精度報告和材質報告)。

    6、每塊標準板上註明放置該板的方向和牌號、標準板編號、厚度值

    7、設備檢驗及質保標準:

    8、乙方提供的設備和材料必須按照國標、行業標準、DIN、ISO、JIS或甲方確認的相當標準和規范進行設計、制造和檢驗。所有設備裝箱發運,汽車公路運輸至甲方現場。

    9、乙方提供的設備質保期為壹年,在保質期內其所提供的設備發生質量

    每塊標準樣板的主要工藝流程:

    1、精密磨床加工

    2、清洗、乾燥、等溫

    3、表麵硬度檢測(無損壞)

    4、初檢厚度:每快板研磨的最大餘量

    5、初研磨、等溫、檢測

    6、精研磨、等溫、反復檢測、反復修整中間需等溫,直至達到同板差精度范圍 ≤1um技術要求(加工過程所選磨料采用美國3M精密磨料)

    7、刻字(鋼號及名義值)

    8、校準報告附數據(內容是60*60mm 最大值、最小值、平均值)

    9、包裝使用鋁合金專用儲存盒

     

    根據用戶需要的材質及規格制作專用測量標準板,主要用於X射線測厚機在軋機工作前的測試、校準、標定、合金補償,來提高鋼帶精度。

       鋼廠使用有x射線測量機來控制產品厚度及凸度,其測量精度可達到0.1%,鋼材合金成份的變化對測量精度有較大影響,因而需根據鋼廠生產的鋼材牌號相應材料做成標準樣板,來取得合金補償系數。並將合金補償系數分別置入機器系統來控制產品精度。

    1、厚度精度:加工厚度偏差1%

    2、同板差精度:偏差≤1um

    3、包裝及存放:每一種鋼號為一組鋁合金盒包裝,存放在乙方為甲方專制的樣板箱內。

    4、每塊標準板檢定測試取樣板上均勻分佈36個點,各點精度水平達到技術指標要求,提供平均值並出具測試報告。

     

    5、標準板的報告為技術監督所的測試報告(包括厚度精度報告和材質報告)。

    6、每塊標準板上註明放置該板的方向和牌號、標準板編號、厚度值

    7、設備檢驗及質保標準:

    8、乙方提供的設備和材料必須按照國標、行業標準、DIN、ISO、JIS或甲方確認的相當標準和規范進行設計、制造和檢驗。所有設備裝箱發運,汽車公路運輸至甲方現場。

    9、乙方提供的設備質保期為壹年,在保質期內其所提供的設備發生質量

    每塊標準樣板的主要工藝流程:

    1、精密磨床加工

    2、清洗、乾燥、等溫

    3、表麵硬度檢測(無損壞)

    4、初檢厚度:每快板研磨的最大餘量

    5、初研磨、等溫、檢測

    6、精研磨、等溫、反復檢測、反復修整中間需等溫,直至達到同板差精度范圍 ≤1um技術要求(加工過程所選磨料采用美國3M精密磨料)

    7、刻字(鋼號及名義值)

    8、校準報告附數據(內容是60*60mm 最大值、最小值、平均值)

    9、包裝使用鋁合金專用儲存盒

     



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