JX-LGBH標準孔板孔板

特點

JX-LGBH孔板經管道介質流量的方法有幾種，但其中應用最為廣泛、最為普遍的是壓差式流量計。它由節流裝置和差壓計或者由節流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內都已標準化。節流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差。利用導壓管把節流裝置前後產生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次機表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。利用調節機表也可以對流量進行調節。節流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便。

用途

LG/FB型標準環室孔板、法蘭孔板節流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業系統連續測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次機表或調節器，對被測量流量進行記錄，指示或調節。

節流裝置是人為的在介質流通的管道內造成節流（如圖一所示）。當被測介質流過節流裝置之後，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，於是在孔板的上、下遊兩側產生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測是流量。

節流裝置的結構如圖二、三所示：

1、環室取壓標準孔板：
屬標準孔板。由於實現瞭環室取壓，提高瞭測量精度，縮短瞭安裝時所需最小直線管段長度，可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下遊取壓孔中心均位於距孔板兩側端麵各式各1時（25.5mm)處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上遊取壓孔中心位於孔板前麵一倍管道內徑處。下遊取壓孔中心位於距離孔板後端麵為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標準孔板。用於測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前麵的孔反稱為輔孔板，後麵的孔板稱為主孔板。輔孔板的截麵比m1大於主孔板的截麵比m。兩塊孔板構成瞭類似帶液壁的噴咀。它用於低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板，適用於臟污的、或有氣泡析瞭的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用於雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小於25毫米。
9、其它。

1）標準孔版--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用與各種介質的流量測量。
2）標準噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用於電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標準噴嘴）B：長頸噴嘴。
3）經典文丘裡管文丘裡噴嘴--具有壓力損失小，測量精度高，前後直管長度短，使用壽命長的特點。
4）機翼測風裝置--具有壓力損失小，前後直管較短，測量穩定的特點。
5）雙文丘裡管--具有壓力損失小,測量穩定的特點,適用於圓形或矩形管道的風量測量。規格：DN80-4000mm(或長×寬)。
6）環形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前後直管較短的特點。適用於高爐煤氣、焦爐煤器等含粉狀、雜質交多的氣體及液體的測量。
7）雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數狀態下的各種流量，廣應用於各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8）阿牛巴流量計--具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9）限流孔板--具有限流、降壓的特點。適用於限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器--適用於液位、汽包水位。

1）標準孔版

2）環形孔板、圓缺孔板、偏心孔板

*指法蘭管道等的材質，節流件材質為不銹鋼。

3）單、雙室平衡容器

*指法蘭管道等的材質，節流件材質為不銹鋼。

序號

名稱

型號

公稱直徑Dg(mm)

公稱壓力Pg(kg/c)

備註

1

角接環室取壓
標準孔板

LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100

50-400
50-400
50-400
50-400

10
25
64
100

1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標準
(1)化工部標準HG5010-5016-58
(2)一機部標準JB78～82～59
(3)水電部典標準
(4)按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。

2

角接單獨鉆孔取壓
標準孔板

LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25

400-2000
400-2000
400-2000
400-2000

6
10
16
25

3

法蘭取壓
標準孔板

LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100

50-750
50-750
50-750
50-750

10
25
64
100

4

徑距取壓
標準孔板

LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100

50-2000
50-2000
50-1000
50-600

6
25
64
100

5

小口徑孔板

LGX-25
LGX-64

10-50
10-50

25
64

6

圓缺孔板

LGQ-6
LGQ-16

50-2000
50-1600

6
16

本公司成套供應時，計有：孔板、環室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購孔板或孔板環室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標準及尺寸。

（一）冷凝器
為避免高溫介質對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大於70℃的水時，導壓管線中需要裝設冷凝器。冷凝器的作用，是使導壓管中的被測蒸氣冷凝，並使正負壓導壓管中的冷凝液麵有相等的高度且保持恒定。

型號

工作壓力Kg/c

FL-64
FL-100

64
100

隔離器規格

型號

工作壓力Kg/c

備註

FG-64A
FG-100B

64
100

被測介質的比重小於隔離液

FG-64A
FG-100B

64
100

被測介質的比重大於隔離液

（三）沉降器
對各種被測氣體，在導壓管的最低點應裝設沉降器，以便收集和定期排出導壓管路中的污物和積水。

型號

工作壓力Kg/c

CJQ-64
CJQ-100

64
100

（四）集氣器
當被測流體為液體時，在導壓管的最高點上應裝設集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當差壓計或差壓變送器的安裝位置高於主管道時，更應設置集氣器。

集氣器規格

（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線後再進行孔板的安裝。
3、註意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。
4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。
5、孔板在管道中安裝時應保證其端麵與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊後，不得突入管道內壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小於1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大於3米時，導壓管應分段傾斜，並在各最高點和最低點分別裝設集氣器和沉降器。
9、為瞭避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平麵上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。
11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小於6毫米，長度最好在16米之內。表二規定瞭不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。

表二導壓管的內徑和長度（mm）

導壓管長度
導壓管內徑
被測介質

>16,000

16,000～45,000

45000～9,0000

導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
水、水蒸氣、乾氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體

7-9
13
13
25

10
13
19
25

13
13
25
38

12、節流裝置上、下遊側要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三。

β

節流件上遊側局部阻力件形式和最小直管段長度l1

節流件下遊側
最小直管段長
度l2（左麵所
有的局部阻力
件形式）

1

2

3

4

5

6

7

8

≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80

10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32)

14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25)

34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40)

16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15)

18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22)

12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15)

4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4)

註：①本表適用於本標準規定的各種節流件；
②本表所列數字為管道內徑“D”的倍數；
③本表括號外的數字為“附加極限相對誤差為零”的數值；括號內的數字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數值。

（二）安裝方式
節流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。

3、角接角獨鉆孔取壓標準孔板的安裝如圖七所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
（三）節流裝置與差壓計的聯接
1、測量液體流量
（1）機表安裝位置：

3、測量氣體流量
(1)機表安裝位置：
應將機表裝在節流裝置上方，以使導壓管內所產生的冷凝液流回輸送管道。如圖十(a)所示。
如果機表不得不裝在節流裝置下方時，為瞭減少水分凝結在導壓管內，從節流裝置開始引出的導壓管裝有U型管道,上端至少應高於輸送管道中心線0.7米。如圖十(b)所示。

(2)導壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為瞭避免輸送管道中冷凝液進入導壓管，導壓管應從節流裝置截麵的上半部引出。
(3)若氣體中含有污物和灰塵，在導壓管轉彎處，應安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對機表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在機表和節流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其後的導管內，均註入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液麵高度相等以保證被測介質不進入機表的高低壓室。
(1)當被測介質的重度小於隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一(a)所示。
(2)當被測介質的重度大於隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一(b)所示。

（四）安裝要求
節流裝置的安裝和適用於下列管段和管件有關：節流件上遊側第一阻力件、第二阻力件，節流件下右側第一阻力件，從節流件上遊第二阻力件到下遊第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當壓力與溫度發生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數流量
G2--實際流量
Q1--讀數流量
Q2--實際流量
r1--被測介質設計重度
r2--被測介質實際重度
3、維護：
節流裝置和導壓系統及前後管道，每年至少應檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，保證其運行正常。