| 產品名稱 | 產品說明 |
| 各種機械設備 | 專業回收銷售二手機械設備，如：波峰焊，回流焊，貼片機，沖床銑床磨床，水簾櫃烤箱噴塗設備，流水線，註塑機 |
簡述
波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池註入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有瞭新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。於是促生瞭無鉛工藝，采用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預熱溫度。
在大多數不需要小型化和大功率的產品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術線路板，比如電視機、傢庭音像設備以及數字機頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器隻能提供很少一點最基本的設備運行參數調整。
1概念
高速貼片機
2品牌
SONY索尼（日本）、Assembleon安比昂、Siemens西門子(德國)、Panasonic松下(日本)、FUJI富士(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、MIRAE(韓國)、SAMSUNG三星(韓國)、EVEST元利盛（中國臺灣）、 環球UNIVERSAL（美國）等。
3分類
貼片機的生產廠傢很多，則種類也較多。貼片機的分類如下。
按速度分
中速貼片機
高速貼片機
超高速貼片機
特點：4萬片/h以上，采用旋轉式多頭系統。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型貼片機均裝有16個貼片頭，其貼片速度分別達9.6萬片/h和12.7萬片/h。
按功能分
高速/超高速貼片機
特點：主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多。
多功能貼片機
特點：能貼裝大型器件和異型器件。
按方式分
順序式貼片機
特點：它是按照順序將元器件一個一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機。
同時式貼片機
特點：使用放置圓柱式元件的專用料鬥，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應的焊盤上。產品更換時，所有料鬥全部更換，已很少使用。
同時在線式貼片機
特點：由多個貼片頭組合而成，依次同時對一塊PCB貼片，assembleon-FCM就是該類。
自動化分
全自動機電一體化貼片機
特點：大部分貼片機就是該類。
手動式貼片機
特點：手動貼片頭安裝在Y軸頭部，X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉來校正位置。主要用於新產品開發，具有價廉的優點。
1概述編輯
介紹
註塑機又名註射成型機或註射機，很多工廠叫啤機（pi ji）,註塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。註塑機按照註射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。
產品
註塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用註塑機直接生產，而且還是組成註拉吹工藝的關鍵設備。中國已成為世界塑機臺件生產的第一大國，促進中國註塑機設備制造業發展的原因在於：一是與國際著名企業進行合資及技術合作；二是中國企業逐漸適應瞭機械零部件的國際釆購方式，掌握瞭釆購渠道。同時，我國註塑機的生產還呈現出很強的區域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的註塑機生產基地。
2結構功能編輯
簡介
註射系統
註射系統的作用：註射系統是註塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞註
射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在註塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料註入模具型腔中。註射結束後，對註射到模腔中的熔料保持定型。
立式註塑機
註射系統的組成：註射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
合模系統+
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現註塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足註塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是註塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足註射成型工藝各項要求。
電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現註射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種
程序動作。主要由電器、電子元件、機表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
原理示意圖
加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及註射噴嘴的，註塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統
潤滑系統是註塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
安全監測
註塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對註塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
3工作原理編輯
註塑機的工作原理與打針用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料註射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得制品的工藝過程。
註射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓註射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
註塑機操作項目：註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方麵。分別進行註射過程動作、加料動作、註射壓力、註射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式註塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和註射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向註射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料註入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，註射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於註射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。
生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由於註塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出瞭問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決制品註不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應註意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現瞭凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
新手教學
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