高溫電纜回收造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
針對廢舊交聯電纜塑料回收，俗稱高溫聚乙烯回收，高溫電纜料回收，交聯電纜回收，海底電纜回收，原始的辦法是通過磨粉做簡單填充料或通過裂解做燃料或燃料制品（如蠟制品），但這種辦法回收利用的價值極低，浪費大量的有用資源，效益不明顯甚至是負效益，如果能通過回收造粒或改性再利用達到再生原料級的使用價值，那麼無論從經濟效益和社會效益兩方麵看都可以達到最大化。
許多看好交聯電纜回收價值的有識之士，甚至不惜投入巨資采用單螺桿造粒機、雙螺桿造粒機、或密煉機做瞭大量嘗試，還有不少人簡單寄希望於交聯造粒助劑或配方，都紛紛以失敗告終。而少數真正獲取到交聯塑料回收技術設備的再生造粒廠為保持其壟斷地位或長期獲得豐厚利潤，在設備上嚴格保密，在加工技術和改性配方以及使用途徑上守口如瓶，一直制約著行業的發展。
擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
結合近二十年的專業塑料回收設備制造經驗，通過反復試驗，成功開發出交聯電纜料回收造粒設備和配套技術，通過多年的推廣積累和不斷完善，目前已開發出45-55KW極中小型雙階式廢舊交聯電纜造粒生產線，75KW級中型雙階式廢舊交聯造粒生產線，隨著我國廢舊交聯聚乙烯塑料、廢舊交聯電纜塑料回收量迅速擴大，受到交聯電纜料回收造粒設備在生產過程中破解速度的限制，原有中小型設備已經不能滿足高產量低能耗的要求，近年來，公司又開發出90-110KW級大型組合式三螺桿廢舊交聯聚乙烯電纜造粒生產線。從而填補瞭我國在交聯乙烯回收，交聯電纜料回收造粒設備盒技術方麵的一項空白，成都大環宇公司將竭誠服務大眾，造福社會，歡迎各界新老用戶洽商引進相關設備技術。
交聯電纜塑料回收，高溫聚乙烯回收，高溫電纜料回收，交聯電纜回收，海底電纜回收工藝流程（根據具體情況全部或部分選擇）：
廢舊交聯塑料——分選——扒皮——粗碎——清洗脫水——二次粉碎——混配乾燥——造粒設備——定量給料系統——特種主機系統——特種輔機系統——輔助風冷水冷系統——拉條冷卻——吹乾切粒——篩分灌裝
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