主要技術參數：
1、覆塑銅管規格：直管，外徑：6-76（熱水管及冷水管）長度：5800mm-6100mm;

2、覆塑品種：PE、光管、內肋槽管;

3、生產線速度：0-15m/min;

4、上下料形式：直管：自動上料、自動定尺鋸切、自動下料;

5、定尺精度：正負1.5mm;

6、覆塑表麵質量：光潔、光亮;

7、整機功率：65KW;

8、整機控制方式：變頻—PC雙控。

功能描述：
直管：

   成品直管整齊排放在上料臺的斜麵上，由上料臺的自動撥料機構將銅管撥入導入輪上，導入輪接收到信號後，將銅管送入牽引機，前後銅管的間距保證在20~25mm ，前後牽引由變頻調速，保持前後導步，將銅管牽引至烘箱、擠出機、模頭、復塑成形，過風冷和水冷卻箱定形，最後進入自動定尺鋸切機到至堆放臺下料。

   烘箱的功能是將覆銅管進得預加熱，以保證銅管在一定的溫度下進行覆塑，加熱溫度可調。

   擠出機為整條生產線的主要設備，將塑料粒子進行加熱成流體狀，通過螺桿送至擠出機頭部，在擠出機頭部安裝一套與覆銅管要求一致的模具，銅管在模具內通過流體塑料，被包覆在銅管的外表麵上達到光亮美觀。

   通過擠出機覆銅管的外表麵是很熱的，出模頭時必須先通過風冷卻，然後再過水冷卻箱內進行徹底冷卻，這樣才能確保產品優質。

   經過水冷卻後的覆塑銅管在切割上自動定尺，自動鋸切，每根定尺在塑料管上，保不鋸切在銅管上。

   鋸切好的銅管靠 牽引機送入自動堆放臺下料。

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