全自動門封條生產線

1.    主要技術參數

（1）  生產線長度26M       

（2）   擠出機75MM/28:1

（3）  擠出機中心高1050MM

（4）  系統總功率：約50KW

（5）  生產能力：10—20M/MIN

（6）  工作電壓：380V50HZ

（7）  壓縮空氣源：0.5～0.6MPa

二．生產流程

PVC粒料（二次破碎料）——混合乾燥機——加熱擠出定型——冷卻定型——定速牽引——自動打孔——兩端45度自動切角下料——自動取料擺放。

三、操作工藝條件說明

1.    .塑料混料機

將PVC粒料與二次破碎料加入混料機（註：二次破碎料不超過30％且顆粒均勻）以不超過混料機容量的2/3為宜，混合3-5分鐘，由乾燥機吸管吸至乾燥機料鬥。

2.    自動乾燥上料機

將乾燥機加熱溫度設定至60-65度，開啟加熱開關，料鬥吹風機風葉罩口以開啟一半左右，將混合均勻的PVC原料吸入料鬥乾燥15分鐘，以去除二次破碎料中的水分，此時，自動吸料機的上料時間及乾燥時間可根據需要自行設定。

3.    塑料擠出機

（1）  溫度設定

  生產前應將擠出機的機身，換網器，機頭加熱至設定溫度，機身由下料口至法蘭1—4段。

擠出機工藝參考設定參考

（2）  加熱時間及方法

第一次加熱時間可先將機頭，換網器，法蘭調至設定溫度加熱，而機身溫度應比設定溫度低20-30度先行加熱，待機頭，換網器。法蘭及機身加熱30分鐘後將機身溫度上調加熱至設定溫度後，保溫15-20分鐘，方可開機。通常機身1-5段的冷卻風機在加熱時應開至“自動”位置。

（3）  開機

 擠出機各加熱段達到設定溫度後，打開主電機開關，將螺桿轉速調至5rpm/min，緩慢擠出膠料，觀察膠料塑化情況，並根據實際情況和生產需要調至相合適的擠出速度，同時註意主電機電流。螺桿最大轉速60rpm/min。

四．手動（自動）換網裝置操作方法

擠出膠料一定時間後，濾板過濾網上可能因原料中雜質的增加而使擠出壓力升高，當顯示數值達到15MPa時應將過濾網換掉，以保證產品質量及設備安全。換網前先打開液壓換網器油泵開關，待達到設定壓力油泵電機停止後，按網板上或下開關換網並清除餘料，註意按網板上下開關時，不得點動應用手指按住上或下一個行程完畢，防止網板行程不到位。

註：換網時，擠出機應為停機狀態。

五.冷卻定型

將PVC膠料經擠出定型模具擠出後，打開冷卻水槽開關並（冷卻水溫度應在5-10度為宜）冷卻管水量將膠條冷卻定型。同時，應調節膠條型材截麵各氣囊的氣量，保證膠條截麵形狀符合要求（此處氣壓不超過0.06MPa）

六．定型牽引機

將冷卻定型的膠條牽引至牽引機上，牽引膠條的速度，可由上下膠履帶之間的絲桿手動調節，以不使型材變形為宜。

七．自動打孔、切角單元

此單元部分為膠條型材生產的關鍵部分，觸摸屏控制模式，並可隨意設置參數，使操作更為簡捷，將從牽引機牽引出符合截麵形狀要求的膠條穿入打孔模和導向模，並牽引至45度切角機輔牽引上，此時，應以控制櫃上的手動/自動開關。“手動”擋控制膠條穿入45度切角模的速度，使膠條型材準確無誤穿入後，將開關換至“自動”擋，此時，控制櫃觸摸屏應切換至“自動運行”狀態，45度雙切角機根據設定長度數值，以編碼器輔助光纖準確將型材兩端做45度切割，切割速度可根據牽引速度任意調節，由觸摸屏設置運行速度，膠條的漲緊度由打孔機後端光電開關控制，膠條切角完畢有輸送帶送至機械手部位，由光電反射自動將膠條取下，放至擺料機上的托盤。

八．操作說明

1.冷水機溫度通常設定為5～8℃左右（參考）。

2.自動上料機應每2天清洗過濾芯。乾燥料筒溫度為60～65℃為宜。註：加二次破碎料時使用，純原料可不用（參考）。

3.開機後擠出機減速箱必須開啟冷卻水！

4.停機後可將機身冷卻至手動位置10分鐘，以防PVC分解！

九．生產節拍—技術參數

十．安全警告及特殊說明

1.設備運行時，所有配電櫃（箱）及傳動部分防護罩嚴禁隨意打開。

2.停機及檢修時應切斷水、電、氣源。

3.打孔、切角機運行時嚴禁將手伸入。

4.嚴禁金屬物渣進入擠出機機角或混入物料中。

5.自動上料機電機過濾網每2-3天應清理一次，料鬥及下料口磁力架每班清理一次。

6.停機清理模具及機頭時應使用軟金屬及專用工具。

7.擠出機嚴禁無料運轉，未達到設定溫度時，嚴禁開機，擠出機下料口處冷卻套及減速機在開機應進行冷卻，以防減速機損壞，及由於下料口溫度升高出現“架橋”現象。

8.減速機潤滑油應每半年更換一次。

9.操作換網器時，應戴防護手套，同時切斷換網器電源，若出現濾板平麵損傷而漏料情況時，可將濾板兩側安裝有銅套的兩快材料，用較高精度的平麵磨床加工，切且保證濾板厚度比兩固定導軌厚度均勻小7-8mm。

10.各運轉部位應定期檢查，按時加註潤滑油。

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