供應海天、震雄、震德、依之密、海星、海豐、海達、海明、海雄、金鷹、聯塑、雙馬、華盛、海太系列註塑機炮筒、螺桿
規格：￠15~￠300，
材料：38CrMoAlA
調質硬度：HB235~290
氮化硬度：HV900~1000
氮化層深度：0.5~0.75mm
鍍鉻層厚度：0.05~0.10mm
鍍鉻硬度：HV＞850
合金層深度：1.2~2.5mm
合金層硬度：HRC＞65
螺桿可選用普通型、漸變型、突變型、銷釘型、屏障型、排氣型等。
螺桿的壓縮比根據不同的原料設計，也可按用戶要求進行設計。
PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，
高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，我們特別要註意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大註射壓力而應采用提高註射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、
澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的註射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，
以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。
下麵談談成型工藝：
1、註射溫度：必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270 ~320℃之間，料溫如超過340℃時，
PC將會出現分解，制品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
2、註射壓力：對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的註射壓力都會使制品出現某些缺陷，一般註射壓力
控制在80～120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的註射壓力（120～175MPa）。從而獲得完整而表麵光滑
的制品。
3、保壓壓力及保壓時間： 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易
產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，
大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間予以確定。
4、註射速度。對PC制品的性能無十分明顯的影響，除瞭薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級註射，一般采用慢——快——慢的多級註射方式。
5、模具溫度：一般控制在80～100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超過模具熱變形溫度。
6、螺桿轉速與背壓：由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利加工成型，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30～70r/min為宜，
而背壓控制在註射壓力的10～15%之間為宜。
7、PC在註塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。
對生產PC制品的塑機要求：要求制品的最大註射量（包括流道、澆口等）應不大於公稱註射量的70～80%為宜，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺桿，
螺桿的長徑比L/D為18～24，壓縮比C/R為1.8～2.2。
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