一、機器技術參數
1 成型長度：最小1200mm 最大：1800mm；
2 成型寬度：最小800mm 最大：1200mm；
3 成型高度：400mm；
4 總電源：三相五線制 380V，50Hz，電壓波動范圍±10%；
5 控制電源：24V，DC；
6 熱爐功率：最大84KW；
7 總功率： 最大95KW
8 成型方式：凹/凸模成型
9 成型用材料：ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等熱塑性片材或板材；
10 板材厚度：最大120mm；
11 真空流量：200 m3 /h；
12 冷卻水用量：約400升/分鐘（5℃~10℃的冷水）；
13 耗氣量：1.6m3/min（外接氣源） 氣壓≤0.6Mpa ；
14 生產節拍：40-72模/每小時；
二、機器功能
1送料區：采用吸盤吸取片料進行上料，吸盤部分並設有光電感應偵測缺料異常裝置。
2加熱區：由德國進口發熱磚下加熱並設有片料防垂網防止材料下垂。加熱區配有紅外線溫度探測機，可精確探測片料溫度。加熱區采用封閉式門設計防止熱量流失，
3成型區：成型部分由密封氣箱、壓片框、上模組件，下模組件組成。成型中，上模采用正氣，下模采用真空成型，同時上模與下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩。下模架並設有模具定位夾裝置。正壓裝置按片材尺寸制定三個不同規格。成型區並預留成型模具使用水、氣接口各四路。
4冷卻系統：配有冷水機、冷水循環裝置、變頻冷風機冷卻裝置。
5真空系統：配有完整的真空系統，包括真空室、真空泵真空儲氣罐、真空閥、真空調節閥、反吹脫模裝置、二次真空和真空延時
6記憶功能：生產過的產品設有生產記憶儲存功能，二次做同樣產品後時間與溫度不用在調節
7安全裝置：機器運行危險區域設有急停、光柵等人機隔離裝置和警示標志
8操作系統：采用PLC可編程器控制，人機界麵觸摸屏對話窗口，系統操作運行方式可通過界麵進行參數設定，手動、自動切換，機器動作控制等。
三、電控方式與要求
1控制界麵：采用日本歐姆龍PLC可編程器控制，日本歐姆龍人機界麵觸摸屏對話窗口，系統操作運行方式可通過界麵進行參數設定，手動、自動切換，機器動作控制等。
2控制電源：進線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定。控制電路為Dc24v安全電壓。
3控制要求：控制系統應遠離易燃易爆一級高溫、高濕、高腐蝕區域，如果無法避免則應設置必要的屏蔽措施，控制櫃應具備良好的散熱條件，控制線路，應保證即使線路發生故障或損壞也不會造成危害。所有佈線、走線都要高於地麵，不能直接貼在地麵上。控制系統放置在操作者便於操作和觀察的部位，設備根據具體情況設置瞭必要的急停開關。具備過載保護和短路保護功能。當設備的線路發生碰殼時，控制系統在0.1秒內切斷該線路的供電。配電櫃出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線中間無接頭設備佈線采用標準線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地麵上安裝。配電櫃與外圍設備用航空插頭或者接線端子連接。
4記憶功能：設備要求設計工藝記意功能，儲存生產過的產品各加工工藝，二次做同樣產品後不用在調節時間和溫度，減少片料的浪費和時間的消耗；。
5安全裝置：機器運行危險區域設有急停、光柵等人機隔離裝置。設備的各危險區都必須標有安全及警示標志。
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