從冷軋機加熱爐入口到熱矯直機的整個軋制線的過程跟蹤，由微型機分別承擔這中間的每臺設備的控制功能和軋制蠼整個的管理功能。對軋制線的前工序板坯堆放場和軋制線的管理功能。對軋制媛的前工序板坯堆放場和軋制線的後工序精整線也同樣由微型機分別承擔每臺設備的控制功能。經生產管理用計算機相互聯系起來實現自動化控制，這是中國現有中厚板軋機改造和今後新建犀板軋機必頹要過到的要求，從而會產生巨大的經濟效益。
    軋鋼生產技術狀況關系到鋼材的產量、質量、品種和效益，並直接影響到國民經濟各行業的發展，一定要把我國軋鋼技術提高到一個新水平。按照軋鋼技術政策與裝備政策總則“加速計算機在軋鋼生產中的應用”的要求，為推進計算機的應用，在此將國外厚板軋機控制技術情況作以介紹以供借鑒。
    為瞭滿足用戶對厚鋼板用於造船、橋梁、大口徑鋼管性能高級化的要求，徹底實現合理化，國外某些厚板廠對加熱爐過程控制機等進行瞭全麵更新。
    先進的厚板軋機是在70年代設備水平上，應用瞭軋機控制技術形成的。從80年代初，國外厚板軋機相繼導入瞭過程計算機。生產軋制線根據軋制理論的軋制控制，實現瞭軋制尺寸的高精度化和改善鋼板機械性能，另外，精整線因采用自動化設備，寬度實現瞭精整操作自動化，對提高成材率帶省勞力提高效益等作出瞭貢獻。
    以軋制線為中心，為進一步提高軋制尺寸精度及改善鋼板形狀，對設備的液壓壓下裝置、軋邊機等進一步擴充瞭控制功能。為滿足用戶對產品性能的更高要求，全麵更新瞭厚板廠的過程計算機系統，重新作瞭包括加熱爐抉速冷卻裝置、厚板軋機控制技術綜述等加工熱處理設備在內的控制系統。

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