1、機臺行程可達125MM
2、采用工學設計，結構合理,安全實用
3、雙向電子過載，保護電子原件
4、上下模板定位銷孔、對模方便、精準
適用范圍：
銅釘、螺絲埋植、塑膠鉚合成型、音箱器材（喇叭網）之結合
一、 功用說明：
1、 上升/下降速度調節：調整合理適當之上升/下降工作速度。
2、 水平調整螺絲：調整此6顆螺絲，可使上模平均壓附在工作物上。
3、 空氣過濾器：調節並指示工作氣壓，過濾工作氣體。
4、 計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。
5、 熔接時間制：調整機器熔接時間長短。
6、 溫控器：控制並顯示發熱板溫度。
7、 電源開關及指示燈：控制並指示機器工作電源。
8、 加熱開關及指示燈：控制並指示機器加熱電源。
9、 手/自動開關及指示燈：控制並指示機器手動或自動操作狀態。
10、 熔接下降按鈕：手動/自動狀態下作下降動作按鈕。
11、 緊急上升按鈕：做緊急上升或手動上升用。
12、 保險絲座：電子線路過載保護。
二、 機器安裝法：
1、 將熔接機平穩放於工作臺上。
2、 接空壓源：將高壓氣管引清潔乾燥之空壓源與熔接機上空氣過濾器入口接頭（空壓源壓力為6-8㎏/C㎡）。
3、 接電源：機器後麵之電源線及插頭，請接上AC220V，60/50HZ電源。
三、 各部調整及熔接前準備：
1、 將上模平整的安裝在機器發熱板上。
2、 打開氣壓源，調整壓力至2㎏/ C㎡。
3、 將底模依操作方便之方向，平穩地置於底坐上，雙手同時按底座上之
熔接下降按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。
4、 焊頭方向調整：
（1）、放松4支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正。
（2）、調整底模前後，左右位置使焊頭貼合工作物後，底模在操作最方便方向。
（3）、焊頭水政治部調整：輕拍焊頭四周，使焊頭工作物與吻全狀況後，平均固定4支水平調整螺絲，再固定底模。
（4）、打開加熱開關，並依據產品材料，特性設定加熱溫度。
四、熔接操作：設定熔接延遲及硬化時間。
1、完成上述之後之各部調整及熔接前準備後，再將選擇開關置於“自動”位置。
2、按熔接下降按鈕試熔接，熔接即可自動熔接一次。
3、觀察熔接蕘狀況及熔接後工作物形態，再調整焊頭，底模並重新設定工作壓力，加熱溫度，熔接時間，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。
4、設定至理想熔接條件後，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，並清除工作臺上不必要之物品，再行作業。
五、熔接動作說明：
1、焊頭下降：在機器導入電源及氣壓源接通後，按下底座之兩個熔接下降按鈕（WELD），焊頭下降。
2、熔接時間：焊頭下降至焊頭上升動作之間所需時間（即一次工作行程所需時間）。
3、焊頭上升：熔接時間計時終瞭，焊頭隨之上升，計數器即累計一次完成
一循環動作。
六、註意事項：
1、本機請勿置於潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時註意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。
2、人體請勿靠近上模發熱板，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMERGENCY STOP）。
3、空壓源註意清潔，本機之空氣濾清器（AIR FILTER）內若有滯留1/2的水時，請隨時排除，如水份過多時則時常清理空壓機之水份。
七：保養維護：
1、 發熱板、底模及工作物常保持清潔。
2、 定期檢查電纜接頭是否松動。
3、 定期清洗空氣濾清器，應使用清潔濟或水，不可使用揮發性之熔濟。
4、 機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，機器上方勿重壓或放置液體物。
5、 工作場所保持空氣暢通。
6、 升降滑桿，定期抹黃油脂，並保持清潔。
7、 搬運機器時，須小心，勿受撞擊。
8、 長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
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