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反應型熱熔膠是在抑制化學反應的條件下,加熱熔融成流體,以便於塗敷;兩種被粘體貼合冷卻後膠層凝聚起到粘接作用;之後借助於空氣中存在的濕氣和被粘體表麵附著的濕氣與之反應、擴鏈,生成具有高聚力的高分子聚合物,使粘合力、耐熱性、耐低溫性等顯著提高。
其特點如下:
(1)無溶劑、一液型。不像溶劑型膠粘劑那樣需有乾燥過程,沒有因溶劑存在的污染環境和中毒問題。粘接工藝簡便,可采用滾筒塗敷或噴塗等施膠方法,適用於各種自動化裝配線。
(2)可低溫塗膠。聚氨酯反應型熱熔膠粘劑的熔融溫度低於一般的熱熔膠粘劑的使用溫度(170—200℃),可低溫塗膠,在120—150℃即可使用。節省能耗,減輕施膠裝置的腐蝕性,特別適用於對熱敏感材料(如塑料等)的粘接。
(3)操作性良好。在短時間內即可將兩被粘體固定,故可快速將裝配件轉入下道加工工序,提高工效。
(4)適用期長:150℃的適用期可達16h,90℃的3天。
(5)耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能優良。與原熱熔膠粘劑相比,由於反應型熱熔膠粘劑的交聯結構使所列性能大幅度提高。
此壓盤式單管PUR熱熔膠機由三部分組成:主機、加熱軟管、手動打膠槍。采用觸摸屏、可編程控制器和變頻器控制,具有操作方便,功能齊全,控制精度高等優點,用於PUR桶膠的熱熔膠熱熔和噴塗,適合絕大多數用膠粘合生產工藝場合,廣泛用於印刷、包裝、汽車、制衣制鞋、電子、傢具等各行各業的產品組裝。
本機采用進口零部件組裝,485總線式控制方式,觸摸屏操作,擁有定時開關機功能,節能待機功能。熱熔速度和送膠速度可調,具備比較完善的報警功能,在溫度檢測中若盤溫、管溫、槍溫任一路溫度超出允許范圍,或變頻器、電機,溫度控制模塊異常、膠水用完時,都能提供準確的報警顯示。主機由熔膠盤、輸送泵、聯軸器、減速電機、機架、控制箱等部分組成,熔膠盤上裝有多隻加熱管,將桶內上層的膠水熔化後,由輸送泵將膠水通過加熱軟管送至打膠槍噴塗膠水,當打膠槍不工作時,輸送泵輸送的膠水由溢流閥流回膠桶中。
主要技術性能:
1、輸入電源:三相四線380V/220V50Hz
2、輸入功率:22KW
3、使用氣壓:0.4~0.8Mpa
4、最大操作溫度:200℃
5、吸膠盤適用於標準200公斤內徑φ572㎜的膠桶。
6、使用環境:0~50℃,相對濕度≦85%RH,無腐蝕性氣體,無強裂振動沖擊。
7、提供可編程的2點輸入、2點輸出連線信號,輸入為乾接點,輸出為AC2503A的乾接點。
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